1.一种化工原料中间体废水蒸馏设备，包括一次蒸馏单元（100）和冷凝单元（400），所述一次蒸馏单元（100）底部连通有二次蒸馏单元（300），其特征在于：所述一次蒸馏单元（100）包括圆球状结构的蒸馏球（110），所述蒸馏球（110）内转动连接有第一转杆（150），所述第一转杆（150）四周呈环形阵列分布有若干组第一刮料机构（170）；

所述二次蒸馏单元（300）包括底部为半球状结构的蒸馏釜（310），所述蒸馏釜（310）内设有第二转杆（330），所述第二转杆（330）四周呈环形阵列分布有若干组第二刮料机构（350）；所述蒸馏球（110）和蒸馏釜（310）均与冷凝单元（400）连通；

先通过一次蒸馏单元（100）进行低温负压蒸馏，再由二次蒸馏单元（300）相应提高温度和真空度，实现废水分级蒸馏，且通过对圆球状和半球状的蒸馏球（110）及蒸馏釜（310）内进行搅拌刮壁，在降低能耗同时，蒸馏也更彻底；

所述一次蒸馏单元（100）和二次蒸馏单元（300）之间连通有分料单元（200），所述分料单元（200）包括分料盘（210），所述分料盘（210）内壁上呈环形阵列分布有若干组竖滑槽（211），所述分料盘（210）底部为开放式结构；所述分料盘（210）顶部设有第二进液口（220）；

所述第二进液口（220）底部延伸至分料盘（210）内，且连通有竹节式伸缩管（230），所述竹节式伸缩管（230）顶部连通有半球状结构的分液釜（240）；

所述分液釜（240）侧壁上呈环形阵列分布有与竖滑槽（211）数量相同的若干组分液机构（260），每组所述分液机构（260）远离分液釜（240）一端均滑动连接在相应一组竖滑槽（211）内；所述分液釜（240）一侧沿垂直方向设有电动推杆（250），所述电动推杆（250）输出端通过一组横杆与分液釜（240）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料中间体废水蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏球（110）顶部中心处设有第一电机（120），所述第一电机（120）两侧分别设有第一高压出气口（130）和第一进液口（140），所述第一转杆（150）输入端与第一电机（120）传动连接，每组所述第一刮料机构（170）与第一转杆（150）之间均连接有一组搅拌杆（160）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料中间体废水蒸馏设备，其特征在于：所述第一刮料机构（170）包括第一月牙板（171），所述第一月牙板（171）的侧视截面为扇环形结构，所述第一月牙板（171）远离第一转杆（150）的一侧壁与蒸馏球（110）内壁滑动贴合；所述第一月牙板（171）靠近第一转杆（150）的一侧壁设为弧面（172），所述弧面（172）两侧的宽度不同。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料中间体废水蒸馏设备，其特征在于：所述弧面（172）上沿其自身长度方向等间距排列有若干组引流槽（173），所述引流槽（173）为倾斜设置，且所述引流槽（173）靠近弧面（172）宽度较宽的一端高度要高于另一端；所述引流槽（173）两端均为开放式结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料中间体废水蒸馏设备，其特征在于：所述第二刮料机构（350）包括第二月牙板（351），所述第二月牙板（351）的侧视截面为扇环形结构，所述第二月牙板（351）顶部安装有顶板（352），所述顶板（352）底部设有防溢弧面（353），所述防溢弧面（353）靠近第二月牙板（351）一端的厚度要小于另一端。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料中间体废水蒸馏设备，其特征在于：所述冷凝单元（400）包括冷凝塔（410），所述冷凝塔（410）顶部设有进气口（411），所述进气口（411）底部延伸至冷凝塔（410）内，且连通有喇叭状结构的分气斗（412）；所述冷凝塔（410）底部设有成品出液口（420）。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料中间体废水蒸馏设备，其特征在于：所述冷凝塔（410）内由其自身中轴线为中心，向外等间距排列有若干组冷凝筒（430），若干组所述冷凝筒（430）的直径为等差排列；相邻两组所述冷凝筒（430）之间的间隙均设为下气通道，每组所述下气通道内均由内向外依次等差排列若干组冷凝网（440）。

8.应用于权利要求1‑7任一所述的化工原料中间体废水蒸馏设备的蒸馏方法，其特征在于：所述蒸馏方法包括：

将废水倒入蒸馏球中，然后将蒸馏球内的气压调节至‑90kpa至‑93kpa区间的负压，并对蒸馏球内腔进行加热；

控制各组第一刮料机构沿蒸馏球中轴线进行转动，以此对废水进行搅拌；

当蒸馏球内的温度调节到40至50℃区间时，由于其处在高真空状态，废水中的部分水分子被气化成水汽，并被排放至冷凝单元内；

一次蒸馏结束后，得到粘稠状废水，并将粘稠状废水排放至蒸馏釜中；

将蒸馏釜内的气压调节至‑95kpa至‑98kpa区间的负压，并对蒸馏釜进行加热；

控制各组第二刮料机构沿蒸馏釜中轴线转动，以此对粘稠状废水进行搅拌；

当蒸馏釜内温度调节到55℃时，吸附性较强的有害物质与水分子脱离，使粘稠状废水中剩余的水分被全部气化成水汽，并被排放至冷凝单元内；通过冷凝单元将水汽冷凝为液态水，然后排出，蒸馏工作完成。