1.多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将柠檬酸钠放入瓷舟中，然后置于管式炉内，在氩气或氮气气氛下进行煅烧，获得黑色的多孔碳材料；

2）将步骤1）得到的多孔碳材料磨碎，于硫酸溶液中酸浸，酸浸后通过抽滤分离得到滤固，将得到的滤固烘干，获得成品多孔碳；

3）将步骤2）得到的成品多孔碳加入到乙醇溶液中，再加入双氰胺、硫脲和酞菁类过渡金属，超声处理后室温下搅拌，然后油浴搅拌至干，获得前驱体材料；

步骤3）中酞菁类过渡金属为酞菁铁；

4）将步骤3）得到的前驱体材料在管式炉中，在氩气或氮气气氛下梯度煅烧，自然冷却到室温后得到黑色粉末状粗产物；

5）将步骤4）得到的黑色粗产物在盐酸溶液中酸浸，酸浸后通过抽滤分离得到滤固，将得到的滤固烘干，即可得到负载在多孔碳基底上的硫掺杂金属单原子材料。

2.根据权利要求1所述的多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于步骤1）中柠檬酸钠的煅烧温度为700‑900℃，升温速率为5‑10℃/min，保温时间为1‑

1.5h；步骤1）中氩气或者氮气的纯度为99  .999％；气体流速为15‑25mL/min，在开始升温前先通30min氩气或者氮气以排尽管式炉内空气。

3.根据权利要求1所述的多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）中将获得的多孔碳材料在60‑80℃的0.5‑2mol/L硫酸溶液中酸浸12‑18h。

4.根据权利要求1所述的多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于步骤3）中乙醇是浓度为99.7%的无水乙醇，添加的多孔碳和乙醇质量比为1:250‑350；

双氰胺和多孔碳的质量比为4:1‑6:1，双氰胺和硫脲的质量比为1:1‑6:1。

5.根据权利要求1所述的多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于步骤3）中酞菁类过渡金属与多孔碳的质量比为1:4‑1:6。

6.根据权利要求1所述的多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于步骤3）中超声时间为1‑1.5h，室温下搅拌时间为12‑24h，转速为400‑600r/min；油浴搅拌温度为50‑65℃，转速为200‑300r/min。

7.根据权利要求1所述的多孔碳基底的硫掺杂金属单原子催化剂的制备方法，其特征在于步骤4）中将步骤3）得到的前驱体材料在管式炉中，在氩气或氮气气氛下梯度煅烧的具体过程 ：首先以2‑5℃/min的升温速率升至300‑500℃，保温1‑2h，然后以5‑8℃/min的升温速率升至700‑900℃，保温1‑2h；

其中氩气或者氮气的纯度为99  .999％；气体流速为15‑25mL/min，在开始升温前先通

30min氩气或者氮气以排尽管式炉内空气。