1.一种高效脱氧剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、用占脱氧剂总质量8％的水将占脱氧剂总质量1％溴化钠、占脱氧剂总质量5％碘化钠溶解；

S2、加入占脱氧剂总质量5％氨化钙搅拌混合均匀并继续加入占脱氧剂总质量1％聚丙烯酰胺系高吸水性树脂，搅拌均匀后静置30分钟，使水分转移平衡；

S3、加入占脱氧剂总质量5％的膨润土、占脱氧剂总质量10％的硅藻土和占脱氧剂总质量15％的二氧化硅，混合搅拌均匀并投入处理釜(1)；

S4、将占脱氧剂总质量50％的还原铁粉投入输料管(11)，并沿输料管(11)进入出料管(12)，还原铁粉逐步由出料管(12)进入处理釜(1)；

S5、输料管(11)带动出料管(12)螺旋上升，将还原铁粉均匀撒到处理釜(1)中的物料中，并搅拌物料，使各部分物料均匀混合；

S6、混合后的物料过60目筛，并密封备用；

S7、待物料冷却后，将其转移到自动包装机中进行装袋包装并抽真空。

2.一种高效脱氧剂生产设备，其用于实现所述权利要求1中的高效脱氧剂生产工艺，其特征在于，包括处理釜(1)，所述处理釜(1)上设置有输料管(11)以及用于驱使所述输料管(11)移动的驱动环(137)，所述输料管(11)的底部对称设置有斜向下的出料管(12)，所述出料管(12)上设置有供物料流出的竖向缺口，所述出料管(12)中分别转动设置有沿物料移动方向依次分布且用于拨动物料的第一叶轮(121)和第二叶轮(122)，其中：所述驱动环(137)转动以使所述输料管(11)以及所述出料管(12)螺旋上升，且所述第二叶轮(122)转动以拨动物料并驱使所述第一叶轮(121)间歇转动。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述出料管(12)中滑动设置有与所述第一叶轮(121)耦合的滑动环(128)，所述第二叶轮(122)转动以使所述滑动环(128)沿所述出料管(12)往复移动。

4.根据权利要求2所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述出料管(12)的底部开设有与竖向缺口连通的横向缺口，所述横向缺口与所述竖向缺口的连接处铰接有挡料条(124)。

5.根据权利要求2所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述处理釜(1)上活动设置有连接条(114)，所述连接条(114)延伸至所述输料管(11)内部并设置有用于敲击所述出料管(12)的敲击块(116)。

6.根据权利要求5所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述输料管(11)上开设有用于收纳所述敲击块(116)的空腔，所述空腔的侧壁上设置有用于承接所述敲击块(116)的拨片(112)。

7.根据权利要求2所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述输料管(11)中开设有围绕其内部通道的缺口，所述缺口的内部滑动设置有活动条(111)，所述活动条(111)移动以使内部通道的空间可调。

8.根据权利要求7所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述处理釜(1)上轴向滑动设置有用于引导所述活动条(111)移动的引导环(131)，所述活动条(111)上设置有延伸至所述引导环(131)中的榫块(138)。

9.根据权利要求2所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述输料管(11)的底部设置有锥形推料盘(14)，所述推料盘(14)上设置有呈圆周阵列分布的弧形引导条(141)。

10.根据权利要求9所述的一种高效脱氧剂生产设备，其特征在于，所述处理釜(1)的底部转动设置有用于推动底部物料上移的拨料轮(142)，所述推料盘(14)的底部设置有密封筒(143)，所述密封筒(143)上移以使所述拨料轮(142)转动。