1.一种快速更换模具的锻压机，包括锻压平台（1）、第一滑槽（2）和置物台（3），其特征在于：所述锻压平台（1）顶部的中部开设有第一滑槽（2），所述锻压平台（1）的两侧均安装有连接组件，所述连接组件用于连接置物台（3），所述置物台（3）用于存放更换用的模具；

所述第一滑槽（2）内壁的底部开设有一组第二滑槽（4），所述第二滑槽（4）内壁的前端安装有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的外壁啮合连接有链条（6），所述链条（6）内壁的另一端啮合安装有从动齿轮（7），所述主动齿轮（5）的底部通过连接轴安装有第一传动辊（8），所述第一传动辊（8）的底部安装有伺服电机（9），所述第一传动辊（8）的外壁活动连接有传动带（10），所述传动带（10）内壁的另一端安装有第二传动辊（11），所述第二传动辊（11）外壁的底部安装有第一传动齿轮（12），所述第一传动齿轮（12）的外壁啮合安装有第二传动齿轮（13），且第二传动齿轮（13）顶部的中部通过连接轴安装于另一组主动齿轮（5）底部的中部；

所述链条（6）的外壁啮合安装有齿条（14），所述齿条（14）的一端安装有第二滑块（15），且第二滑块（15）活动连接于第二滑槽（4）的内壁，所述第二滑块（15）的一侧安装有下模具（16），且下模具（16）的外壁活动连接于第一滑槽（2）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述连接组件包括两组固定块（17），且固定块（17）的一端分别固定连接于锻压平台（1）的两侧，且固定块（17）的一侧活动连接于置物台（3）的外壁，固定块（17）的一侧开设有通孔（18），通孔（18）的内壁开设有一组第三滑槽（19），第三滑槽（19）的内壁活动连接有第三滑块（20），第三滑块（20）的一端安装有推块（21），且推块（21）的外壁活动连接于通孔（18）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述置物台（3）的顶部开设有置物槽（22），置物槽（22）的一侧开设有出料口（23），置物槽（22）内壁的边缘嵌合安装有若干组电磁铁（24），置物台（3）的底部安装有固定杆（25），固定杆（25）的底部安装有固定台（26），固定台（26）的底部安装有若干个滚轮（27）。

4.根据权利要求1所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述置物台（3）的正面和背面的一侧均开设有限制槽（28），限制槽（28）的内壁活动连接有压力弹簧（29），压力弹簧（29）的一端活动连接有限制块（30），且限制块（30）外壁的尾端活动连接于限制槽（28）的内壁，且限制块（30）外壁的前端活动连接于通孔（18）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述第一滑槽（2）的内壁嵌合安装有触发定位传感器（31），触发定位传感器（31）用于检测触发块（32），且触发块（32）的外壁嵌合安装于下模具（16）一侧的中部，第一滑槽（2）的内壁嵌合安装有一组第一液压缸（33），第一液压缸（33）的输出端安装有限位杆（34），限位杆（34）的外壁活动连接有限位孔（35），且限位孔（35）开设于下模具（16）外壁的底部。

6.根据权利要求1所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述锻压平台（1）顶部的尾端安装有支撑台（36），支撑台（36）的顶部安装有顶板（37），顶板（37）顶部的中部嵌合安装有第二液压缸（38），第二液压缸（38）的底部安装有夹持组件，夹持组件用于夹持上模具（39），且上模具（39）活动连接于下模具（16）的顶部，锻压平台（1）的正面安装有控制器（45），控制器（45）用于调控锻压机的各电气结构。

7.根据权利要求6所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述夹持组件包括夹持板（40），且夹持板（40）的顶部安装于第二液压缸（38）的底部，夹持板（40）的底部嵌合安装有激光测距传感器（41），夹持板（40）的外壁活动连接于凹槽（42）的内壁，且凹槽（42）开设于上模具（39）顶部的中部。

8.根据权利要求7所述的一种快速更换模具的锻压机，其特征在于：所述夹持板（40）的外壁嵌合安装有两组第三液压缸（43），第三液压缸（43）的输出端活动连接于限制孔（44）的内壁，且限制孔（44）开设于凹槽（42）的内壁。

9.根据权利要求5所述的一种快速更换模具的锻压机的使用方法，其特征在于，该快速更换模具的锻压机的工作步骤如下：

S1、锻压机处于待机状态，置物台（3）上存放有备用模具，下模具（16）通过第二滑块（15）活动连接在第二滑槽（4）内，且第二滑块（15）由链条（6）通过齿条（14）带动，链条（6）则由主动齿轮（5）和从动齿轮（7）以及伺服电机（9）驱动的第一传动辊（8）和第二传动辊（11）之间的传动带（10）实现联动；

S2、当需要更换模具时，伺服电机（9）启动，通过连接轴带动第一传动辊（8）旋转，进而驱动传动带（10）和第二传动辊（11）旋转，这一运动通过第一传动齿轮（12）和第二传动齿轮（13）的啮合传递到另一侧的主动齿轮（5），从而驱动链条（6）沿第二滑槽（4）内的主动齿轮（5）和从动齿轮（7）移动；

S3、随着链条（6）的移动，齿条（14）带动第二滑块（15）在第二滑槽（4）内滑动，进而带动下模具（16）在第一滑槽（2）内移动到指定位置，同时，第一滑槽（2）内壁的触发定位传感器（31）检测到下模具（16）一侧中部的触发块（32），确认模具已到达预定位置；

S4、模具定位完成后，第一液压缸（33）启动，其输出端推动限位杆（34）插入下模具（16）外壁底部的限位孔（35）中，实现模具的稳固限位，确保在锻压过程中模具不会发生移动；

S5、此时，锻压机已准备好进行新的锻压作业，如果需要将当前下模具（16）更换为置物台（3）上的另一模具，只需重复上述步骤，但方向相反，先将当前模具移出并送回置物台（3），同时将新模具从置物台（3）移动到锻压位置并固定。

10.根据权利要求9所述的一种快速更换模具的锻压机及使用方法的使用方法，其特征在于，在所述S1中还包括如下步骤：

S11、同时，第一传动辊（8）、第二传动辊（11）、传动带（10）、第一传动齿轮（12）与第二传动齿轮（13）的设置，使得伺服电机（9）能够高效地驱动两个主动齿轮（5）以相反的方向旋转。