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专利号: 2024221463661
申请人: 湖北煜杰环保材料有限公司
专利类型:实用新型
专利状态:已下证
更新日期:2026-05-14
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种消石灰生产制备系统,包括依次设置的生石灰破碎装置(100)、生石灰料仓(101)、生石灰消化装置(102)以及消石灰干燥装置(103);生石灰破碎装置包括支撑架体(1)和设置在其上的破碎机(2),破碎机(2)包括破碎壳体(3)和设置在其内并相连通的上破碎腔(4)和下破碎腔(5),破碎壳体(3)的顶部设有生石灰块状料进口(6),破碎壳体(3)的底部设有生石灰碎料出口(7);生石灰料仓(101)包括仓体(20),仓体(20)的顶部设有生石灰颗粒料进料口,仓体(20)的侧壁设有多个安装耳;生石灰消化装置(102)包括卧式双轴搅拌机(31),卧式双轴搅拌机(31)的顶部设有密封盖板(32);消石灰干燥装置(103)包括底部支架(50)和安装在其上的干燥壳体(51),干燥壳体(51)的一侧设有驱动电机a(52),驱动电机的输出轴通过联轴器与设置在干燥壳体(51)内的消石灰搅动机构相连接,其特征在于,生石灰块状料进口(6)与上破碎腔(4)相连通,生石灰碎料出口(7)连接在下破碎腔(5)的底部,上破碎腔(4)和下破碎腔(5)均设有环锤总成;上破碎腔(4)和下破碎腔(5)的连接处设有上筛板(10),下破碎腔(5)与生石灰碎料出口(7)连接处设有下筛板(11);所述上筛板(10)为矩形板结构,其包括一体成型的多个横条板(12)和位于其两端的一对竖条板(13),多个横条板(12)的底部间隔设有一组加强连接条板(14),加强连接条板(14)平行于竖条板(13)设置;所述下筛板(11)为弧形板机构,下筛板(11)上均匀设有多个筛孔(15),下筛板(11)包括表层板a(16)和底层板b(17)组成,表层板a(16)为高锰合金钢材质,底层板b(17)为高铬铸铁硬质合金材质;

破碎壳体(3)底部的生石灰碎料出口(7)下方设有生石灰碎料输送带,生石灰碎料输送带的出料端位于生石灰颗粒料进料口的正上方,仓体(20)包括直筒部(21)和连接在其底部的双锥形筒部(22),所述直筒部(21)的内壁自上而下设有多个导料机构,每个导料机构均包括固接在直筒部(21)内壁的倒料筒(23),倒料筒(23)的顶部向底部的直径逐渐递减,倒料筒(23)的底部还固接有网格板(24),直筒部(21)的外壁且位于每个倒料筒(23)的顶部连接处均对称设有一对振动电机a(25);双锥形筒部(22)由两个倒置的锥形筒(26)组成,两个倒置的锥形筒(26)的顶部相连接形成一体并与直筒部(21)相连接,每个锥形筒(26)的底部均连接有带出料阀的生石灰颗粒料出料管(27),双锥形筒部(22)的下方设有一螺旋输送机(28),螺旋输送机(28)的一端设有一对进料接口,螺旋输送机(28)的另一端设有出料口(30),两个锥形筒(26)底部的石灰颗粒料出料管(27)与一对进料接口相连接;

所述密封盖板(32)的前端设有与螺旋输送机(28)的出料口(30)相连接的生石灰粒料进口管(33),生石灰粒料进口管(33)的后方依次交替设有多个进水机构(34)和抽气机构(35);所述进水机构(34)包括贯穿设置在密封盖板(32)上的圆筒部(36)、设置在圆筒部(36)顶部的密封顶板(37)以及设置在圆筒部(36)底部的喷头部,密封顶板(37)上连接有进水支管(38),进水支管(38)的末端与进水主管(39)相连接;所述抽气机构(35)包括连接在密封盖板(32)上的抽气罩(40)和设置在其顶部的抽气支管(41),抽气支管(41)的末端与抽气主管(42)相连接,卧式双轴搅拌机(31)的尾端设有带出料阀的消石灰出料口(43);

干燥壳体(51)为纺锤形结构,干燥壳体(51)的顶部设有消石灰料进口(53)、底部设有消石灰干燥料出口(54),消石灰出料口(43)的下方设有消石灰输送带,消石灰输送带的出料端位于消石灰料进口(53)的正上方,消石灰料进口(53)的侧壁上连接有热气排出管(55);干燥壳体(51)分为壳体内层(56)和壳体外层(57),壳体内层(56)的外壁上焊接有半圆管结构的导热介质盘管(58),导热介质盘管(58)自干燥壳体(51)一侧向另一侧均匀铺设,壳体内层(56)和壳体外层(57)之间除开导热介质盘管(58)的空隙内填充有保温隔热石棉(59);所述消石灰搅动机构包括与联轴器相连接的旋转轴(60)和设置在旋转轴(60)上的消石灰搅动杆组,消石灰搅动杆组包括一对中部搅拌杆a(61)和对称分布在其两侧的多对两侧搅拌杆b(62)组成。

2.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,所述网格板(24)为圆形板,网格板(24)的边沿与倒料筒(23)底部的边沿相固接,所述网格板(24)上的网孔为正方形网孔,网孔尺寸不低于150mm×150mm。

3.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,双锥形筒部(22)的外壁上还对称设有一对振动电机b(29)。

4.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,所述上破碎腔(4)位于下破碎腔(5)的斜上方,上破碎腔(4)的下部一侧与下破碎腔(5)的上部另一侧相连通,所述上破碎腔(4)和下破碎腔(5)内的环锤总成分别由设置在支撑架体(1)两侧的两个驱动电机b(8)驱动转动,所述上破碎腔(4)和下破碎腔(5)的内壁上均设有高强度合金衬板。

5.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,所述表层板a(16)和底层板b(17)上设有相贯通的孔洞形成所述筛孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,所述圆筒部(36)的上部位于密封盖板(32)的上方,圆筒部(36)的下部位于密封盖板(32)下方的卧式双轴搅拌机(31)的搅拌腔体内,所述圆筒部(36)的底部设有外螺纹部(150),所述喷头部为带有与外螺纹部(150)相适配的内螺纹部(151)的封盖(152),封盖(152)上均匀设有多个出水孔(153)。

7.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,所述密封盖板(32)的边沿设有多个安装螺孔,卧式双轴搅拌机(31)的壳体顶部设有与安装螺孔相适配的固定螺孔,密封盖板(32)的下方还设有带螺钉通过孔的橡胶密封垫,多个螺钉依次穿过安装螺孔和螺钉通过孔与固定螺孔相连接。

8.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,进水机构(34)和抽气机构(35)的数量均为四个,且均匀分布在密封盖板(32)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,导热介质盘管(58)的介质进口管(63)位于干燥壳体(51)一侧、介质出口管(64)位于干燥壳体(51)的另一侧,介质进口管(63)和介质出口管(64)贯穿壳体外层(57)与介质循环管道相连接,介质循环管道上设有导热介质循环加热装置。

10.根据权利要求1所述的一种消石灰生产制备系统,其特征在于,一对中部搅拌杆a(61)的端部固接水平搅拌块a(65),多对两侧搅拌杆b(62)的数量为两对,两侧搅拌杆b(62)的端部固接有倾斜搅拌块b(66)。