1.一种打孔组件，包括打孔针支架(1)、打孔针支架(1)下侧且左右并排设置的多根打孔针(2)和驱动打孔针支架(1)上下运动的升降结构；其特征在于，还包括沿左右向设置的压袋板(3)、压袋板(3)上侧的至少两根引导杆(4)、引导杆(4)上端的限位凸起(5)、引导杆(4)上套设的弹簧(6)和压袋板(3)上侧且环绕打孔针(2)设置的多个吸尘结构(7)；所述压袋板(3)位于菌袋(8)的正上方，其位于打孔针支架(1)的正下方，其为向上凸起的弧形板，其上设有供打孔针(2)穿过的通孔，其顶部水平构成平面(9)；多个通孔左右并排设于平面(9)上，其与打孔针(2)之间具有间隙；所述引导杆(4)竖向设置，其滑动设于打孔针支架(1)上；所述打孔针(2)位于平面(9)的相邻上方，所述弹簧(6)位于打孔针支架(1)与压袋板(3)之间且其处于压缩状态，所述限位凸起(5)顶靠在打孔针支架(1)的上侧，所述吸尘结构(7)通过软管与抽真空系统连接；打孔时，所述压袋板(3)顶压在菌袋(8)的上侧，所述打孔针(2)向下穿过通孔并插入菌袋(8)内。

2.根据权利要求1所述的打孔组件，其特征在于，所述压袋板(3)为顶部水平的圆弧板，其圆心角为60‑120°；所述平面(9)前后向的宽度为1.5‑3.0cm。

3.根据权利要求2所述的打孔组件，其特征在于，所述压袋板(3)为弹性塑料板或弹性金属板，其下侧和前后两端均设有软质缓冲层。

4.根据权利要求1所述的打孔组件，其特征在于，所述引导杆(4)为光滑圆杆，所述打孔针支架(1)上沿竖直方向设有与引导杆(4)配合的滑套；所述引导杆(4)滑动设于对应的滑套上；所述限位凸起(5)为与引导杆(4)同轴设置的凸环；所述弹簧(6)竖向设置。

5.根据权利要求1所述的打孔组件，其特征在于，所述引导杆(4)的数量为四根，相应地，所述通孔的数量为四个；四根引导杆(4)呈矩形排布；所述打孔针(2)的前方和后方各设有一排引导杆(4)，所述吸尘结构(7)位于两排引导杆(4)之间，每排引导杆(4)包括左右并排设置的两根引导杆(4)。

6.根据权利要求5所述的打孔组件，其特征在于，所述吸尘结构(7)包括压袋板(3)上侧的吸尘支架、吸尘支架上且环绕打孔针(2)设置的环形管和环形管内侧且均匀分布的多个吸嘴，所述吸尘支架环绕通孔设置；所述吸嘴朝向打孔针(2)设置，其水平或由外至内斜向下设置；多个环形管串联后通过软管与抽真空系统连接。

7.根据权利要求6所述的打孔组件，其特征在于，所述环形管与打孔针(2)同轴设置；所述吸嘴沿环形管的径向设置，其由外至内斜向下设置且倾斜角度为30‑60°；所述吸嘴的数量为三个。

8.根据权利要求1所述的打孔组件，其特征在于，所述通孔为与打孔针(2)同轴设置的圆孔，其设于平面(9)的中线上。

9.根据权利要求8所述的打孔组件，其特征在于，所述间隙的宽度为2‑4mm。