1.电子束同轴送丝增材制造设备，包括固定台(100)，其特征在于：所述固定台(100)前方外壁设置有丝杆电机一(110)，所述丝杆电机一(110)输出端延伸至固定台(100)内部后连接有丝杆一，所述丝杆一圆周外壁套接有驱动组件，所述驱动组件包括移动台(200)，所述移动台(200)侧壁设置有丝杆电机二(210)，所述丝杆电机二(210)输出端延伸至移动台(200)内部后连接有丝杆二，所述丝杆二圆周外壁套接有移动板(220)，多个所述移动板(220)侧壁设置有加工平台(230)，所述固定台(100)底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括支撑杆(120)，所述固定台(100)底部设置有蓄水箱(300)，所述蓄水箱(300)前方外壁设置有制冷控制器(310)和进水口(320)，所述固定台(100)顶部设置有固定箱(400)，所述固定箱(400)外壁套接有缓冲橡胶套(430)，所述固定箱(400)内腔顶部设置有送丝增材装置(500)。

2.根据权利要求1所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：多个所述支撑杆(120)底部设置有液压缓冲缸(130)，所述液压缓冲缸(130)输出端连接有连接圆板(140)，所述连接圆板(140)底部设置有橡胶垫(150)。

3.根据权利要求2所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述加工平台(230)两侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括连接杆(240)，多个所述连接杆(240)之间转动连接有管道(250)，所述管道(250)圆周外壁套接有齿轮(251)和出气头(252)。

4.根据权利要求3所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述加工平台(230)内腔底部设置有固定板(231)和风机(260)，多个所述固定板(231)侧壁设置有伸缩电机(232)，多个所述伸缩电机(232)输出端分别连接有与齿轮(251)相啮合的齿纹杆(233)，多个所述风机(260)输出端连接有输风管，所述输风管末端套接在所述连接杆(240)侧壁并延伸至管道(250)内部。

5.根据权利要求4所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述加工平台(230)内部还设置有冷却水管(234)，所述冷却水管(234)末端连接有连接水管(235)，所述加工平台(230)侧壁设置有套接口(236)。

6.根据权利要求5所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述蓄水箱(300)内部设置有水泵(330)和安装管(340)，所述水泵(330)输出端连接有连接软管，所述连接软管末端连接在所述冷却水管(234)端部，所述连接水管(235)末端穿过所述套接口(236)后连接在所述安装管(340)内部。

7.根据权利要求5所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述蓄水箱(300)内腔底部开设有腔体(350)，所述腔体(350)内部设置有与制冷控制器(310)电性连接的半导体制冷板(360)，所述半导体制冷板(360)底部设置有散热片(370)。

8.根据权利要求6所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述固定箱(400)前方外壁利用销轴连接有密封门(410)，所述密封门(410)前方外壁设置有惰性气体注入阀(420)。

9.根据权利要求7所述的电子束同轴送丝增材制造设备，其特征在于：所述缓冲橡胶套(430)内部开设有多个圆形孔槽，所述缓冲橡胶套(430)内壁设置有电磁屏蔽层(440)。