1.一种脱模铸件整形设备，其特征在于，其包括：

传送组件(1)，用于运输铸件；

平面塑型装置(3)，具有用于收容铸件的工槽(34)和下压组件(33)，所示下压组件(33)可伸入所述工槽(34)内，对铸件进行挤压塑型；

所述工槽(34)内设有顶升组件(35)，所述顶升组件(35)具有第一顶升杆(351)和第二顶升杆(352)以及受所述第一顶升杆(351)和所述第二顶升杆(352)确定的顶板(353)，所述第一顶升杆(351)的顶升高度和所述第二顶升杆(352)的顶升高度不同，所述顶板(353)可形成倾斜状态，位于所述顶板(353)上表面的铸件顺着其倾斜角度滑行至所述传送组件(1)上；

侧面塑型装置(4)，具有若干对可相对移动的压筒(42)，相对设置的所述压筒(42)相对施加压力，对铸件的侧面塑型。

2.根据权利要求1所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述工槽(34)还包括限位件(32)，所述限位件(32)的数量为一对且分别位于所述工槽(34)的两侧，用于确保铸件准确进入所述工槽(34)内。

3.根据权利要求2所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述限位件(32)包括限位气缸(321)和限位板(322)，所述限位气缸(321)可驱动所述限位板(322)向所述工槽(34)方向移动。

4.根据权利要求2所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述限位件(32)还包括阻挡板(323)，所述阻挡板(323)用于阻挡铸件。

5.根据权利要求1所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述传送组件(1)上设有导流组件(2)，所述导流组件(2)用于归拢铸件。

6.根据权利要求5所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述导流组件(2)包括位于传送组件(1)上方且相对设置的引流板(22)，所述引流板(22)为具有弧形的板体，一对所述引流板(22)之间形成入料间隙(23)，所述入料间隙(23)由入料口端的较大距离逐渐收缩为出料口端的较小距离。

7.根据权利要求6所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述工槽(34)的形状与铸件的形状相吻合，所述入料间隙(23)末端与所述工槽(34)相对应。

8.根据权利要求1所述的脱模铸件整形设备，其特征在于，所述侧面塑型装置(4)包括安装于所述传送组件(1)两侧的固定架(41)、安装于所述固定架(41)上且可相对移动的压筒(42)，所述压筒(42)相对设置，形成供铸件通过的通道。