1.一种镁金属瓦的模压成型装置，包括模具外框(1)，其特征在于：所述模具外框(1)的内部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的底部设置有下模具(3)，且上模具(2)和下模具(3)与模具外框(1)之间滑动连接，所述模具外框(1)的顶部固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中间安装有电动升降杆(401)，所述电动升降杆(401)靠近上模具(2)的底部连接有连接杆(402)，且连接杆(402)远离电动升降杆(401)的一端与上模具(2)固定连接，所述上模具(2)与连接杆(402)的连接处设置有进料管(203)；

所述下模具(3)远离上模具(2)的底部连接有缓冲弹簧杆(5)，所述缓冲弹簧杆(5)都设置于模具外框(1)的内部，且缓冲弹簧杆(5)之间还安装有压力感应器(6)，所述压力感应器(6)设置于模具外框(1)的内壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述模具外框(1)的前后两侧面上设置有两组挡板(101)，且挡板(101)的高度尺寸小于模具外框(1)的整体高度，两组挡板(101)的顶面开设有卸货槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述模具外框(1)靠近上模具(2)和下模具(3)的内壁侧面上开设有四组条状结构的滑槽(103)。

4.根据权利要求3所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述滑槽(103)的内部固定有方块结构的限位块(104)，且限位块(104)的顶面位置高度小于下模具(3)的顶面位置高度。

5.根据权利要求3所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述滑槽(103)的内部还设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)靠近卡块(202)的一端设置于模具外框(1)的内部，且模具外框(1)与限位杆(7)的连接处开设有伸缩槽(105)，所述伸缩槽(105)的内部安装有气缸(701)，所述气缸(701)与限位杆(7)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述上模具(2)靠近模具外框(1)的两侧边分别固定有两组上模具滑块(201)，所述下模具(3)靠近模具外框(1)的两侧分别固定有两组下模具滑块(301)，且下模具滑块(301)和上模具滑块(201)的位置分布相一致，所述下模具滑块(301)和上模具滑块(201)与滑槽(103)之间滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述上模具(2)靠近卸货槽(102)的两端中间固定有卡块(202)，且卡块(202)固定在上模具(2)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述下模具(3)靠近上模具(2)的顶部开设有与卡块(202)的外形尺寸相一致的卡槽(302)，且卡槽(302)与卡块(202)之间插合连接。

9.根据权利要求6所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述下模具滑块(301)的位置靠近下模具(3)的侧面底部，所述上模具滑块(201)的位置靠近上模具(2)的侧面顶部，且下模具滑块(301)和上模具滑块(201)之间的最小间距尺寸大于限位块(104)的高度尺寸。

10.根据权利要求5所述的一种镁金属瓦的模压成型装置，其特征在于：所述限位杆(7)设置在限位块(104)的上方，且限位块(104)底部与限位块(104)顶面的间距尺寸与上模具滑块(201)的高度尺寸相一致。