1.一种耐火材料生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1混料：称取混合料原料，混合均匀，粉碎，制得混合料；

其中，混合料原料包括以下重量份原料：氧化铝30‑33份，锆英砂20‑30份，脱硅锆8‑12份，纯碱0.5‑1.5份，硅酸钙1‑4份，三氧化二铁0.5‑2份；

S2熔融：将混合料加热至1900‑2100℃，融化100‑150min，制得熔融液；在熔融过程中，向熔融液中加入0.5‑1.0重量份的氧化钇和1.0‑2.0重量份的纳米氧化锆，向熔融液中通入氧气一次吹氧处理8‑10min，停止吹氧，精炼15‑20min，再向熔融液中通入氧气二次吹氧处理8‑10min，制得浇铸液；

S3浇筑：取0.5‑2重量份的氧化钇和1.0‑3.0重量份的纳米氧化锆，混合均匀，转入模具中，将浇铸液注入模具中，用7‑12天降温至不高于60℃，制得耐火材料。

2.如权利要求1所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，纳米氧化锆为四方纳米氧化锆，四方纳米氧化锆粒径为10‑100nm。

3.如权利要求1所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，S2熔融中吹氧处理通过氧枪向熔融液中通入氧气，氧枪出气端插入熔融液液面下35‑45cm位置处，吹氧处理使用的氧气压力为0.38‑0.42MPa，氧气流量为420‑480L/h。

4.如权利要求3所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，氧化钇和纳米氧化锆加入之前对其进行预处理。

5.如权利要求4所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，所述预处理，具体为：A1、将氧化钇和纳米氧化锆混合均匀；

A2、使用超声分散仪对混合后的氧化钇和纳米氧化锆进行超声分散处理，在超声分散过程中加入铝酸钠，使铝酸钠与氧化钇、纳米氧化锆充分混合，形成均匀的分散体系；

其中，铝酸钠的加入量为氧化钇和纳米氧化锆总量的3.5%‑5%，超声分散时间为1‑2小时。

6.如权利要求5所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，S2熔融中，将经过预处理后的氧化钇和纳米氧化锆加入熔融液中，加入位置设置在吹氧的位置。

7.如权利要求6所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，S2熔融阶段中加入的纳米氧化锆为大粒径纳米氧化锆和小粒径纳米氧化锆的组合；大粒径纳米氧化锆为60‑100nm，小粒径纳米氧化锆的粒径为10‑60nm；小粒径纳米氧化锆和大粒径纳米氧化锆的用量比例为1：(1.5‑2)。

8.如权利要求6所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，S2熔融和S3浇筑阶段加入的纳米氧化锆的粒径不同。

9.如权利要求8所述的耐火材料生产工艺，其特征在于，S2熔融阶段加入大粒径纳米氧化锆，粒径为60‑100nm；S3浇筑阶段加入小粒径纳米氧化锆，粒径为10‑60nm。

10.一种耐火材料，其特征在于，由权利要求1‑9任意一项所述的一种耐火材料生产工艺制得。