1.一种Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂，其特征在于：所述Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的微观结构是在铜纳米颗粒表面重构形成Cu3Sn1合金层，并在Cu3Sn1合金的Sn位点上生长有Sn原子作为终止位；

所述Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂按照如下步骤进行制备：步骤一：将铜盐和锡盐溶于水中搅拌均匀制备溶液A，其中Sn/Cu摩尔比为0.04‑0.06；

‑1

步骤二：制备浓度值在0.1‑10 mol·L 的硼氢化钠水溶液B；

步骤三：在‑10℃ 25℃下将硼氢化钠水溶液B快速加入溶液A中并静置2‑6小时；

~

步骤四：收集溶液中的固体，洗涤，干燥得到Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂。

2.一种如权利要求1所述的Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤进行：步骤一：将铜盐和锡盐溶于水中搅拌均匀制备溶液A，其中Sn/Cu摩尔比为0.04‑0.06；

‑1

步骤二：制备浓度值在0.1‑10 mol·L 的硼氢化钠水溶液B；

步骤三：在‑10℃ 25℃下将硼氢化钠水溶液B快速加入溶液A中并静置2‑6小时；

~

步骤四：收集溶液中的固体，洗涤，干燥得到Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的铜盐选自氯化铜、硝酸铜、硫酸铜、磷酸铜、焦磷酸铜、碱式碳酸铜、乙酸铜中的至少一种；所述的锡盐选自氯化亚锡、四氯化锡、硝酸锡、硫酸亚锡中的至少一种。

4.一种负载铜锡催化剂电极，其特征在于：所述负载铜锡催化剂电极是通过将含有权利要求1所述的Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的浆料和质量分数为5％‑25%的nafion溶液混合均匀后，将混合浆料均匀涂覆到电极材料上，然后干燥获得。

5.如权利要求4所述的负载铜锡催化剂电极，其特征在于：含有Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的‑1浆料的浓度为0.5‑10 mg·ml ，所述含有Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的浆料体积和nafion溶液体积之比为2500：30 200。

~

6.如权利要求5所述的负载铜锡催化剂电极，其特征在于：含有Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的‑1浆料的浓度为10 mg·ml ，nafion溶液的质量分数为5%，所述含有Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂的浆料体积和nafion溶液体积之比为2500：150。

7.如权利要求4‑6之一所述的负载铜锡催化剂电极，其特征在于：所述电极材料为碳纸、碳布、泡沫镍、泡沫铜中的至少一种。

8.如权利要求7所述的负载铜锡催化剂电极，其特征在于：所述电极材料为碳纸，所述2

混合浆料在碳纸上的负载量为0.1‑2 mg/cm。

9.如权利要求8所述的负载铜锡催化剂电极，其特征在于：所述混合浆料在碳纸上的负2

载量为0.8 1.2 mg/cm。

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10.一种如权利要求4‑9之一所述的负载铜锡催化剂电极的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤进行：‑1

步骤A：取Sn‑Cu3Sn1/Cu催化剂加入溶剂中，配成0.5‑10 mg·ml 的油墨状浆料，再加入质量分数为5％‑25%的 nafion溶液，将混合浆料进行超声处理使之充分分散；

步骤B：将裁剪完的电极材料洗涤后烘干；

步骤C：将步骤A得到的混合浆料均匀涂抹到步骤B得到的电极材料上，用红外线灯照射至浆液完全干燥，得到负载铜锡催化剂电极。

11.一种如权利要求4‑9之一所述的负载铜锡催化剂电极在电催化乙炔选择性加氢反应中的应用。