1.天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，包括反应发生装置（1）、天然气输送管道（2）、钯管（4）、氢气储罐（10）和微波发生器（11）；所述天然气输送管道（2）的输入端输入天然气，所述天然气输送管道（2）的输出端与反应发生装置（1）的天然气入口连接，所述反应发生装置（1）的微波入口与微波发生器（11）的输出端连接，所述反应发生装置（1）的输出端与钯管（4）的输入端连接，所述钯管（4）的输出端与氢气储罐（10）的输入端连接；

所述反应发生装置（1）的内部包括天然气输入区、微波反应区、冷却区，所述天然气输入区、微波反应区和冷却区依次相接，所述反应发生装置（1）的内部设置第一折流挡板（3）、第二折流挡板（5）、第三折流挡板（7）、第二风扇（9）、第一风扇（6）和喷淋管头（8）；所述第一折流挡板（3）在天然气输入区设置，所述第二折流挡板（5）和第二风扇（9）在微波反应区设置，所述第二折流挡板（5）和第二风扇（9）均设置若干个，若干个第二折流挡板（5）与若干个第二风扇（9）之间交错排布；所述第一风扇（6）和喷淋管头（8）在冷却区设置，所述喷淋管头（8）喷淋冷却水（12）；所述第三折流挡板（7）在微波反应区和冷却区的相接处设置。

2.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述第一折流挡板（3）由耐腐蚀金属材料制成，数目范围为6～17块，长度范围为0.7m～

1.7m，宽度范围为15cm～30cm，所述第一折流挡板（3）的板间距为15cm～25cm，倾斜角度为

20～35°；

所述第二折流挡板（5）由耐腐蚀金属材料制成，数目范围为6～17块，长度范围为0.7m～1.7m，宽度范围为15cm～30cm；所述第二折流挡板（5）的板间距为15cm～25cm；

所述第二风扇（9）的扇叶材质包括聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，扇叶直径为100～

250mm，转速为2500～3500rpm。

3.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述第一风扇（6）的扇叶材质包括聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，扇叶直径为100～

250mm，转速为2500～3500rpm；

所述喷淋管头（8）的直径范围为5～50mm，孔径范围为0.5～8mm，长度范围为5～8cm。

4.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述第三折流挡板（7）由耐腐蚀金属材料制成，数目范围为3～7块，长度范围为0.7m～

1.7m，宽度范围为15cm～30cm，所述第三折流挡板（7）的板间距为15cm～25cm，倾斜角度为

20～35°。

5.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述反应发生装置（1）的直径范围为1000～4000mm，长度范围为12000～15000mm，壁厚范围为5～16mm，所述反应发生装置（1）的材质包括碳钢、不锈钢或合金钢，所述反应发生装置（1）设置防腐涂层，所述防腐涂层包括环氧树脂或聚氨酯，所述反应发生装置（1）的压力范围为3～20MPa，所述反应发生装置（1）的温度范围为0～550℃。

6.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述天然气输送管道（2）的管路直径范围为DN100～DN1200，所述天然气输送管道（2）的管路壁厚范围为5～15mm，所述天然气输送管道（2）的输送压力为0.2～0.4MPa，所述天然气输送管道（2）的材质包括钢管，聚乙烯管或复合材料管。

7.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述钯管（4）的直径范围为2～20mm，壁厚为0.1～1mm，所述钯管（4）的材质包括钯或钯合金。

8.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述氢气储罐（10）的直径范围为1～3m，高度范围为2～5m，容积为0～2000L，所选氢气储罐（10）的材质包括高强度钢、不锈钢或铝合金。

9.根据权利要求1所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，所述微波发生器（11）采用电子管型微波发生器，所述电子管型微波发生器的类型包括磁控管、行波管或速调管，输出功率范围为300～4500W，工作频率为450～2500MHz，效率为

55～75%，供电电压为3600～12500V。

10.天然气中硫化氢的微波分解与氢富集方法，使用权利要求1‑9任一项中所述的天然气中硫化氢的微波分解与氢富集一体化设备，其特征在于，包括以下步骤：需要处理的天然气经过天然气输送管道（2）输入反应发生装置（1），需要处理的天然气依次通过第一折流挡板（3）与第二折流挡板（5）进入反应发生装置（1）的微波反应区；

微波通过微波发生器（11）进入反应发生装置（1）的微波反应区，第一风扇（6）将微波传至反应发生装置（1）的内部各处，天然气中的硫化氢在微波的作用下分解为H2和S；

分解后的气体通过第三折流挡板（7）进入冷却区，冷却水（12）通过喷淋管头（8）喷洒并利用第二风扇（9）将冷却水吹散，在冷却区对分解后的气体进行降温得到降温后的气体；

降温后的气体进入钯管（4）分离气体中的杂质，输出纯度达标的氢气进入氢气储罐（10）。