1.一种无碳化铅冶金装置，包括冶金设备壳体（1），所述冶金设备壳体（1）中开设有低温加热室（11），所述冶金设备壳体（1）中还开设有排气室（12），所述排气室（12）位于低温加热室（11）底部，所述冶金设备壳体（1）的外表面转动设置有高温还原室（6），所述低温加热室（11）中还设置有捞料杆（4），捞料杆（4）可将低温加热室（11）中飞扬的物料捞至高温还原室（6）中，其特征在于：所述低温加热室（11）的底部设置有可供气体通过的网孔，所述网孔用于连通低温加热室（11）和排气室（12），所述排气室（12）中设置有与外部连通的排气管（13），所述低温加热室（11）中设置有用于进料的吸料管（14），所述低温加热室（11）中设置有用于进入空气的进气管（15），所述低温加热室（11）中设置有对低温加热室（11）底部物料进行翻动的翻起组件（2），所述翻起组件（2）包括固定安装在冶金设备壳体（1）内部的驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端固定连接往复丝杠（22），所述往复丝杠（22）位于低温加热室（11）中，所述往复丝杠（22）底部无螺纹处固定套设有套环（23），所述套环（23）的外表面固定连接用于翻起物料的铲杆（24）。

2.根据权利要求1所述一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述低温加热室（11）中设置有与往复丝杠（22）配合使用的间歇组件（3），所述间歇组件（3）包括固定套设在往复丝杠（22）外表面的环套板（31），所述环套板（31）中开设有环腔（32），所述环腔（32）中设置有转动套设在往复丝杠（22）外表面的第一齿轮（33），所述环腔（32）中还设置有固定套设在往复丝杠（22）外表面的第二齿轮（34），所述环腔（32）内壁的底部转动安装轴杆（36），所述轴杆（36）外表面的底部固定套设有第三齿轮（35），所述轴杆（36）外表面的顶部固定套设有传动轮（37），且传动轮（37）的外表面固定连接半圈齿排，所述传动轮（37）通过半圈齿排与第一齿轮（33）啮合，所述第二齿轮（34）与第三齿轮（35）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述第一齿轮（33）的外表面固定连接捞料杆（4），所述捞料杆（4）分为连杆（41）和捞料斗（42）两部分，所述连杆（41）为L形杆，所述连杆（41）内部开设有料槽（43），所述料槽（43）远离捞料斗（42）一侧的内壁固定连接电动推杆（44），所述电动推杆（44）的伸缩端固定连接第一推板（47），所述料槽（43）靠近捞料斗（42）一侧的内壁固定连接导电弹簧（45），所述导电弹簧（45）远离捞料斗（42）的一端固定连接第一推板（47），所述料槽（43）靠近捞料斗（42）的一端滑动设置有第二推板（48），所述第一推板（47）和第二推板（48）之间通过软钢线固定连接，所述第一推板（47）可在料槽（43）中滑动，所述传动轮（37）内部圆周等距开设有半圈收缩槽（371），每个所述收缩槽（371）中均设置有收缩齿（38），所述传动轮（37）转动时收缩齿（38）与第一齿轮（33）的齿排相接触，所述收缩齿（38）设置在传动轮（37）外表面无齿排的半圈，所述收缩齿（38）包括固定安装在收缩槽（371）内壁的压力传感器（381），所述收缩槽（371）中还设置有复位弹簧（382）和收缩块（383），且收缩块（383）与压力传感器（381）通过复位弹簧（382）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述料槽（43）中固定插设有接料管（5），所述导电弹簧（45）在不通电时第一推板（47）能够使料槽（43）与高温还原室（6）连通，所述接料管（5）为弯管，所述冶金设备壳体（1）的内壁设置有能够转动的转环（8），所述接料管（5）穿过转环（8）与高温还原室（6）连通。

5.根据权利要求4所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述高温还原室（6）的上端固定插设有还原气体进料管（61），所述高温还原室（6）的下端固定插设有出料管（62），所述还原气体进料管（61）可从外部向高温还原室（6）内通入氢气，所述高温还原室（6）内氢气浓度大于低温加热室（11）中的气体浓度，所述接料管（5）的内部设置有单向阀，且接料管（5）内部单向阀的方向可供物料由料槽（43）进入高温还原室（6）内。

6.根据权利要求5所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述高温还原室（6）内部设置有与吸料管（14）配合使用的进料组件（7），所述进料组件（7）包括活动套设在往复丝杠（22）外表面的波纹管（71），所述往复丝杠（22）顶部无螺纹处转动套设有环轴（72），所述往复丝杠（22）上套设有丝杠套（74），所述波纹管（71）的顶端与环轴（72）固定连接，所述波纹管（71）的底端与丝杠套（74）固定连接，所述环轴（72）上设置有用于进气的通孔，所述通孔内设置有向环轴（72）内部进气的单向阀，所述环轴（72）与波纹管（71）内部连通，所述环轴（72）上还插设有气管（73），所述气管（73）的底端插设在吸料管（14）上，所述吸料管（14）内部设置有单向阀，所述吸料管（14）内部的单向阀可供吸料管（14）由低温加热室（11）外部向低温加热室（11）内部送料。

7.根据权利要求6所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述铲杆（24）为多个犁形结构构成的推杆，铲杆（24）的最低点与低温加热室（11）的底部接触，所述低温加热室（11）底部的网孔直径为六毫米，所述吸料管（14）的水平位置与铲杆（24）最高点的水平位置相同。

8.根据权利要求7所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述进气管（15）气压大于原料颗粒的重力，所述进气管（15）与吸料管（14）对称设置在冶金设备壳体（1）的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种无碳化铅冶金装置，其特征在于：所述导电弹簧（45）断电时自身弹力大于电动推杆（44）自身的阻力，所述导电弹簧（45）和电动推杆（44）与数据处理单元（46）电性连接，所述压力传感器（381）与数据处理单元（46）电性连接。

10.适用于权利要求1‑9任意一项所述的无碳化铅冶金装置的冶金方法，其特征在于，S1：通过吸料管（14）和进气管（15）将粉碎的硫化铅和空气鼓入内部温度为400‑750°C低温加热室（11）内，驱动电机（21）工作带着铲杆（24）工作，使堆积在低温加热室（11）底部的硫化铅物料翻起，硫化铅物料相互分离飘散在整个低温加热室（11）内；

S2：被铲杆（24）翻起的硫化铅颗粒飞扬在铲杆（24）的最高点，随着吸料管（14）和进气管（15）的工作，后续进入低温加热室（11）内的空气会冲击飞扬的硫化铅，使被铲杆（24）翻起的硫化铅被加热时的均匀度提高，通过吸料管（14）进入低温加热室（11）内的硫化铅物料会接触已被加热的飞扬的硫化铅，进行温度交换，使刚进入低温加热室（11）内的硫化铅颗粒完成预热，方便在低温加热室（11）中氧化；

S3：吸料管（14）和进气管（15）将硫化铅和空气鼓入低温加热室（11）内，二者形成对流，使空气直接冲击排入低温加热室（11）内的硫化铅，进一步增加低温加热室（11）内硫化铅颗粒的被加热时的均匀度，使其完全分散；

S4：飞扬在低温加热室（11）内的硫化铅颗粒在吸料管（14）不鼓入硫化铅物料时，捞料杆（4）开始将被完全氧化的氧化铅颗粒捞至高温还原室（6）中进行还原。