1.一种低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：配棉，细绒棉选用平均长度28.3mm、平均马克隆值4.3山东金乡棉，平均长度

28.7mm、平均马克隆值5.1河北东光棉，平均长度27.2mm、平均马克隆值4.9安徽无为棉，且每盘中采用6包山东金乡棉、6包河北东光棉、1包安徽无为棉，每个圆盘内三种棉包的排放顺序为：圆盘中心圆周分别配置2个山东金乡棉包和2个河北东光棉包，且两种棉包间隔排放，沿着圆盘的中心的外部圆周配置1个安徽无为棉包，圆盘的外部圆周配置4个山东金乡棉包和4个河北东光棉包，且两种棉包间隔排放，长绒棉选用100％新疆长绒棉纤维；

第二步：清梳，将选配的细绒棉经开清和梳棉制得细绒棉条，长绒棉经清梳联制得长绒棉条；

第三步：长绒棉精梳，将第二步制得的长绒棉条依次经条卷、并卷制得具有优异均匀度的精梳小卷，精梳小卷经精梳制得长绒棉精梳条；

第四步：并条，将第二步制得的细绒棉条经三道并条制得细绒棉熟条，将第三步制得的长绒棉精梳条经两道并条制得长绒棉熟条；

第五步：细绒棉粗纱，将第四步制得的细绒棉熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得细绒棉粗纱；

第六步：长绒棉/细绒棉混合粗纱，将第四步制得的长绒棉熟条和第五步制得的细绒棉粗纱共同经粗纱机制得长绒棉粗纱为外包粗纱、细绒棉粗纱为芯纱的长绒棉/细绒棉包芯粗纱；在粗纱机的牵伸系统的上部设置有包芯粗纱喂入装置，包芯粗纱喂入装置包括按压辊和张力调节装置，其中长绒棉熟条由粗纱机的后罗拉喂入到粗纱机的牵伸系统内，经牵伸系统的牵伸作用后得到长绒棉须条，并由前罗拉按压输出，卷绕在粗纱筒上的细绒棉粗纱由粗纱筒绕出后首先被按压辊按压，在按压辊带动下由粗纱筒上主动退绕，退绕下来的细绒棉粗纱随后进入到张力调节装置，而后由张力调节装置输出后被粗纱机的前罗拉按压输出，且细绒棉粗纱在前罗拉处的按压输出点位于长绒棉须条的中间部位；

第七步：细纱，将第六步制得的长绒棉/细绒棉包芯粗纱经细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得外部为长绒棉纤维、中心为长绒棉和细绒棉混合纤维的长绒棉/细绒棉混合细纱；将长绒棉/细绒棉包芯粗纱经后罗拉喂入到细纱机的四罗拉三区且分别采用固定双短皮圈、弹性长短皮圈的牵伸结构内，在牵伸罗拉与皮圈结构协同作用下，长绒棉/细绒棉包芯粗纱内的位于中心的细绒棉粗纱和位于外部的长绒棉粗纱被同时拉伸，此时随着拉伸过程中两个粗纱内的捻度的退除使得长绒棉和细绒棉纤维实现混合，且在混合过程中纤维长度长且一致性好的位于外部的长绒棉纤维对细绒棉纤维起到阻碍作用，使得牵伸后得到的长绒棉/细绒棉须条中长绒棉纤维主要位于须条的外部、中心则为长绒棉和细绒棉的混合纤维，最后在加捻捻度作用下得到外部主要为长绒棉纤维、中心则为长绒棉和细绒棉混合纤维的长绒棉/细绒棉混合细纱。

2.根据权利要求1所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，细绒棉的清梳步骤为：将选配的细绒棉纤维依次经圆盘式抓棉机按照混配比例的抓取，且在抓取过程中实现细绒棉纤维的初步开松和混合，经自动混棉机实现按照混配比例抓取的细绒棉纤维的开松和混合，且在开松过程中实现杂质的分离清除，经多仓混棉机实现各种细绒棉纤维的充分混合，且在混合过程中实现对细绒棉纤维的开松和除杂，经豪猪开棉机实现对细绒棉纤维的进一步的开松、梳理、除杂，经给棉机实现开松后的棉纤维的均匀给棉，经单打手成卷机将均匀给棉输送过来的细绒棉流制成均匀的细绒棉卷，细绒棉卷经梳棉机的细致的开松、分梳、除杂、成条作用后制得细绒棉条。

3.根据权利要求1所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，长绒棉经清梳联步骤为：将所选配的长绒棉经往复抓棉机进行按照混配比例的抓取，经凝棉器+双轴流开棉机实现所抓取的长绒棉纤维的气流带动输送凝聚，并通过双轴流开棉实现长绒棉纤维的开松、除杂、混合，经三刺辊开棉机实现长绒棉纤维的进一步的开松、梳理、除杂，经棉箱实现开松、棉层均匀整理后输送至梳棉机，在梳棉机内将输送的长绒棉层进行更加细致的开松、分梳、除杂、成条作用后制得长绒棉条。

4.根据权利要求1所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，第七步中，细纱机选用四罗拉超大牵伸细纱机，细纱机的牵伸系统采用三区牵伸结构。

5.根据权利要求1所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，第七步中，后罗拉和中后罗拉之间的后牵伸区为光罗拉胶辊结构的牵伸整理区，后牵伸区的牵伸倍数设置在

1.05－1.35之间，喂入的长绒棉/细绒棉包芯粗纱的位于外部的长绒棉粗纱在后牵伸区的小牵伸作用下发生整体的拉伸变细，在拉伸变细中长绒棉纤维之间的相互作用力减弱，同时位于中心的细绒棉粗纱在小牵伸作用下发生整体的拉伸变细，在拉伸变细中细绒棉纤维之间的相互作用力减弱，但是由于后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得此时的长绒棉纤维、细绒棉纤维仍呈鲜明的内外分层结构，从而得到长绒棉纤维位于外部、细绒棉纤维位于中心的第一长绒棉/细绒棉须条。

6.根据权利要求5所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，第一长绒棉/细绒棉须条进入到中后罗拉和中前罗拉之间的中牵伸区内，且在中后罗拉上通过固定下销加装有中后下短皮圈、中后胶辊上通过固定上销加装有中后上短皮圈，中后下短皮圈、中后上短皮圈组成的固定皮圈控制机构伸入到中牵伸区内，中牵伸区为过渡牵伸区，中牵伸区的牵伸倍数设置在1.35－1.75之间，此时，第一长绒棉/细绒棉须条中位于外部的长绒棉须条在牵伸罗拉与皮圈结构的协同作用下发生拉伸变细，同时在拉伸变细中长绒棉纤维之间的相互作用力进一步的减弱，位于内部的细绒棉须条在牵伸作用下发生拉伸变细，同时在拉伸变细中细绒棉纤维之间的相互作用力进一步的减弱，且由于外部的长绒棉、内部的细绒棉纤维之间的作用力的减小，在纤维数量较多的状态下使得内部的细绒棉纤维在固定皮圈结构的控制下逐渐的往长绒棉纤维内进行渗透，从而实现长绒棉纤维和细绒棉纤维间的相互混合，且在混合过程中纤维长度长且一致性好的位于外部的长绒棉纤维对细绒棉纤维起到阻碍作用，使得两者之间的混合仅发生在须条的中间部位，从而得到长绒棉纤维位于外部、细绒棉纤维和少量长绒棉纤维位于中心的第二长绒棉/细绒棉须条。

7.根据权利要求6所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，第二长绒棉/细绒棉须条进入到中前罗拉和前罗拉之间的前牵伸区内，且在中前罗拉上通过固定下销和弹性张力架设置有中前下长皮圈、中前胶辊上通过弹性上销设置有中前上短皮圈，中前下皮圈和中前上皮圈相互按压组成弹性的中前皮圈控制区，中前皮圈控制区伸入到前牵伸区内，前牵伸区为主牵伸区，前牵伸区的牵伸倍数设置在15－70之间，此时，第二长绒棉/细绒棉须条中位于外部的长绒棉须条在大牵伸作用下发生大的拉伸变细，同时在拉伸变细中长绒棉纤维之间的相互作用力进一步的减弱，位于内部的细绒棉和少量长绒棉混合须条在牵伸作用下发生大的拉伸变细，同时在拉伸变细中纤维之间的相互作用力进一步的减弱，由于纤维之间的作用力的减小，在纤维数量较少的状态下使得细绒棉纤维和长绒棉纤维之间在弹性皮圈结构的控制下进一步的渗透混合，且在混合过程中纤维长度长且一致性好的位于外部的长绒棉纤维对细绒棉纤维起到阻碍作用，使得细绒棉纤维始终没有到须条的边缘，从而得到长绒棉纤维位于最外部边缘、细绒棉纤维和长绒棉纤维位于中部的长绒棉/细绒棉须条。

8.根据权利要求7所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，牵伸系统得到的长绒棉/细绒棉须条输出后在加捻捻度作用下得到长绒棉/细绒棉混合细纱，在加捻过程中，由于须条中位于最外部边缘长绒棉纤维的长度长且长度分布的一致性好，从而使得长绒棉纤维在加捻作用下直接弯曲，且在弯曲过程中长绒棉纤维之间发生相互缠绕成网形成长绒棉外包细纱，须条中位于中部的细绒棉纤维和长绒棉纤维在加捻捻度作用下发生相互的转移作用，从而得到具有一定强力的长绒棉/细绒棉芯纱，从而制得外部为长绒棉纤维、中心则为长绒棉和细绒棉混合纤维的纯棉细纱。

9.根据权利要求1所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，条卷采用条卷机，采用16－24根第二步制得的长绒棉条在导条辊与导条压辊引导下，经V形平台上转过90°进行平行排列并合，并合后的长绒棉条在导条罗拉的引导下进入3/3牵伸装置，牵伸装置的牵伸倍数在1.1－1.4之间，并合后的长绒棉条经牵伸后得到长绒棉层，长绒棉层经紧压辊压紧以防粘卷，而后长绒棉层由棉卷罗拉带动制成长绒棉卷。

10.根据权利要求1所述的低成本纯棉纱的生产方法，其特征在于，并卷采用并卷机，采用6个长绒棉卷分别进入各自的牵伸装置，且牵伸装置的牵伸倍数在5.2－7.5之间，各长绒棉卷牵伸后的长绒棉网通过光滑的曲面导板转向90度后在输棉平台上6层叠加并合，并合后进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成长绒棉精梳小卷。