1.一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，包括成型组件（1），其特征在于：所述成型组件（1）内顶部固定设置有压合组件（2）；

所述成型组件（1）包括成型件（3），滑动配合在成型件（3）上的脱样件（4）以及滑动配合在所述成型件（3）上的连动件（5）；

所述压合组件（2）包括固定安装在所述成型件（3）内部的压合件（6）以及滑动配合在所述压合件（6）上的出料件（7）；

所述成型件（3）包括成型台（301），所述成型台（301）顶部开设有向下延伸的梯形槽（302），所述梯形槽（302）内底部开设有向下延伸的成型槽（303），所述成型台（301）顶部固定有对称的两U形侧板（304），两所述U形侧板（304）外顶部均固定有L形侧板（305），两所述L形侧板（305）相对一侧面均固定有若干凸块（306），所述成型台（301）顶部固定有L形顶板（307），所述L形顶板（307）内顶部固定有伸缩气缸（308）；

所述出料件（7）包括两分别滑动配合在两U形侧板（304）之间的矩形板（701），两所述矩形板（701）之间固定有出料罩（702），所述出料罩（702）外顶部连通设置有粉料连接器（703），所述出料罩（702）外底部连通设置有出料圆口（704），所述出料圆口（704）与粉料连接器（703）之间位于出料罩（702）内部连通设置有导料管（705），所述出料罩（702）相对两侧面均连通设置有矩形框（706），所述出料罩（702）相对两侧面均贯穿开设有斜槽口（707），所述斜槽口（707）内壁固定有L形定位板（708），两所述矩形框（706）内部均滑动配合有矩形滑块（709），两所述矩形滑块（709）一端位于出料罩（702）内部均固定有侧板（710），所述侧板（710）一侧固定有弧形板（711），所述弧形板（711）内壁固定有若干与导料管（705）间歇性接触的敲击球（712），两所述矩形滑块（709）另一端位于出料罩（702）外部均固定有延伸杆（713），所述延伸杆（713）一端固定有滑动球（714），所述侧板（710）另一侧与L形定位板（708）之间固定有第一弹簧（715）。

2.根据权利要求1所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：所述伸缩气缸（308）伸缩端固定有第一连接法兰（309）；

所述压合件（6）包括固定安装在伸缩气缸（308）伸缩端的第二连接法兰（601），所述第二连接法兰（601）底部固定有压合柱（602），所述第二连接法兰（601）周侧面固定有移动斜架（603），所述移动斜架（603）相背两外侧面均固定有第一拨杆（604）。

3.根据权利要求2所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：所述出料罩（702）外顶部固定有对称的两L形板（716），两所述L形板（716）外顶部均固定有梯形移动板（717），两所述梯形移动板（717）相对一侧面均贯穿开设有分别与两第一拨杆（604）滑动配合的斜滑槽（718）；

所述出料罩（702）相对两外侧面均固定有矩形连接框（719），两所述矩形连接框（719）外底部均贯穿开设有若干滑孔，两所述矩形连接框（719）内部均固定有对称的两导向柱（721），两所述导向柱（721）之间滑动配合有位于矩形连接框（719）内部的滑动板（722），所述滑动板（722）与矩形连接框（719）内顶部之间固定有两分别套接配合在两导向柱（721）周侧面的第二弹簧（723）。

4.根据权利要求3所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：所述滑动板（722）底部固定有若干分别滑动配合在若干滑孔内部的滑杆（724），所述滑杆（724）底部位于出料罩（702）下方固定有位移板（725），所述位移板（725）底部位于出料罩（702）下方固定有与梯形槽（302）内壁相互接触的挤压板（726），所述位移板（725）底部远离挤压板（726）一侧固定有与梯形槽（302）内壁相互贴合的废料刮板（720）。

5.根据权利要求4所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：所述成型槽（303）内底部开设有环形槽（310），所述成型槽（303）内底部中心位置贯穿开设有圆滑孔（311）；

所述成型台（301）一侧位于成型槽（303）下方贯穿开设有内置槽（312）；

所述脱样件（4）包括滑动配合在圆滑孔（311）内部的脱样杆（401），所述脱样杆（401）顶部位于成型槽（303）内部固定有顶出板（402），所述顶出板（402）底部固定有与环形槽（310）相适配的环形轨（403），所述脱样杆（401）底部位于内置槽（312）内部固定有U形板（404），所述U形板（404）相对两侧面均贯穿开设有第一滑槽（405），所述U形板（404）外顶部与内置槽（312）内顶部之间固定有套接配合在所述脱样杆（401）周侧面的第三弹簧（406）。

6.根据权利要求5所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：所述成型台（301）一侧固定有T形底板（313），所述T形底板（313）顶部固定有铰接座（314），所述T形底板（313）顶部固定有对称的两U形竖板（315），所述T形底板（313）相对两侧面均固定有L形竖板（316），两所述L形竖板（316）相对两内侧壁均固定有转轴（317）；

所述连动件（5）包括转动配合在所述铰接座（314）内部的V形翘板（501），所述V形翘板（501）相对两侧面均固定有滑动配合在第一滑槽（405）内部的第二拨杆（502）。

7.根据权利要求6所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：所述V形翘板（501）内壁固定有对称的两挡板（503），两所述挡板（503）相对一侧面均贯穿开设有第二滑槽（504）；

所述成型台（301）顶部固定有对称的两限位圆杆（322），

所述连动件（5）还包括两分别滑动配合在两限位圆杆（322）上的第一升降板（505），两所述第一升降板（505）底部均固定有分别套接配合在两限位圆杆（322）上的第四弹簧（506），两所述第一升降板（505）之间固定有U形升降板（507），所述U形升降板（507）一侧固定有第一斜板（508），所述第一斜板（508）相对两侧面均固定有第三拨杆（509）；

所述连动件（5）还包括H形转板（511），所述H形转板（511）一侧贯穿开设有转动配合在转轴（317）周侧面的转动孔（512），所述H形转板（511）相对两侧面均贯穿开设有分别与两第三拨杆（509）滑动配合的第三滑槽（513），所述H形转板（511）相对两侧面均贯穿开设有第四滑槽（514）。

8.根据权利要求7所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：两所述第四滑槽（514）内壁均滑动配合有第四拨杆（515），两所述第四拨杆（515）之间固定有L形斜板（516），所述L形斜板（516）一侧固定有滑动配合在两U形竖板（315）之间的工形滑块（517），所述工形滑块（517）一侧固定有L形升降板（518），所述L形升降板（518）相对两侧面均固定有滑动配合在第二滑槽（504）内部的第五拨杆（519）；

所述U形升降板（507）一侧面固定有矩形位移框（520），所述矩形位移框（520）一侧固定有电磁铁（510）。

9.根据权利要求8所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具，其特征在于：一所述第一拨杆（604）一端固定有支撑板（605），所述支撑板（605）一侧固定有对称的两限位杆（606），两所述限位杆（606）一端均固定有限位圆板（607），两所述限位杆（606）之间滑动配合有滑动侧板（608），所述滑动侧板（608）与支撑板（605）之间固定有两分别套接配合在两限位杆（606）上的第五弹簧（609），所述滑动侧板（608）一侧固定有与电磁铁（510）相适配的插接铁块（610）；

所述第二连接法兰（601）周侧面固定有L形挤压板（611），所述L形挤压板（611）顶部固定有压板（612）；

所述L形顶板（307）一侧固定有定位顶板（318），所述定位顶板（318）底部固定有竖向杆（319），所述竖向杆（319）底部固定有与电磁铁（510）电连接的第一控制按钮（320），所述竖向杆（319）周侧面位于第一控制按钮（320）上方固定有与电磁铁（510）电连接的第二控制按钮（321）。

10.根据权利要求9所述的一种专用于硬质合金棒的施压成型模具的成型工艺，其特征在于：包括以下成型步骤：

T1、当需要对合金金属粉末进行压合成型时，首先将出料罩（702）外顶部所连通设置的粉料连接器（703）与合金金属粉末传输装置的出口端进行连接，以便进行持续的原料供给；

T2、原料供给过后，启动伸缩气缸（308），带动伸缩气缸（308）伸缩端所固定的压合件（6）同步地进行下降压合及上升顶出，使得滑动配合在压合件（6）上的出料件（7）在梯形槽（302）的上方进行水平方向的往复移动；

T3、当出料件（7）同步地在梯形槽（302）上进行水平方向的往复移动时，其滑动球（714）会依次的与L形侧板（305）的一侧面以及若干凸块（306）的表面进行往复地相互接触，使得第一弹簧（715）反复地被压缩，并以此结合第一弹簧（715）的弹性作用力，带动若干敲击球（712）反复地对导料管（705）的外周侧面进行敲击，从而对附着在导料管（705）内壁的合金金属粉末进行间歇性接触的敲击清理；

T4、敲击清理的过程中，位移板（725）、废料刮板（720）同步地且反复地在梯形槽（302）的内壁进行滑动，以此对落入梯形槽（302）内壁的合金金属粉末进行移动刮除作业，使得落入梯形槽（302）内壁的合金金属粉末能够最终落入成型槽（303）的内部；

T5、在进行T1～T4的步骤时，随着伸缩气缸（308）的压合下降过程，压板（612）逐渐地靠近第一控制按钮（320），使得第一控制按钮（320）开始启动，电磁铁（510）开始通电生磁，对插接铁块（610）产生一个磁性的吸附作用力，带动插接铁块（610）瞬间的靠近且卡接配合在矩形位移框（520）内部；

T6、插接铁块（610）瞬间的靠近且卡接配合在矩形位移框（520）内部后，伸缩气缸（308）收缩，带动整个连动件（5）进行运动，使得滑动配合在成型件（3）上的脱样件（4）同步地进行上升，以此将已经成型的合金金属棒顶出，进而完成压合成型后的顶出操作；

T7、压合成型后的顶出操作完成后，压板（612）逐渐地靠近第二控制按钮（321），并以此对第二控制按钮（321）产生压力，使得第二控制按钮（321）开始启动，此时与第二控制按钮（321）电连接的电磁铁（510）开始断电消磁，卡接配合在矩形位移框（520）内部的插接铁块（610）在第五弹簧（609）的弹性作用下开始与矩形位移框（520）分离；

T8、矩形位移框（520）与插接铁块（610）分离后，整个连动件（5）进行反向运动，使得滑动配合在成型件（3）上的脱样件（4）同步地进行下降，直到脱样杆（401）顶部位于成型槽（303）内部所固定的顶出板（402）与成型槽（303）相互贴合，以便进行下一个压合过程。