1.一种制备光滑表面的自清洁涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：将氨基端超支化硅氧烷分散在无水乙醇中，再加入乙二醇二缩水甘油醚，混合均匀，得到均匀透明的前驱体；之后将前驱体涂覆在光滑表面，交联固化，得到自清洁涂层；

其中，氨基端超支化硅氧烷中氨基和乙二醇二缩水甘油醚中环氧基团的摩尔比为1：

0.5‑2；

氨基端超支化硅氧烷的制备方法如下：

将KH‑792、甲氧基三甲基硅烷、无水乙醇和水按照摩尔比0.8‑1.2：0.8‑1.2：2.4‑2.8：2混合，在45‑53℃下进行水解缩合反应20‑40min；

之后，调节pH为1‑3，继续在55‑60℃、350‑550rpm下搅拌反应4‑6h，冷却，去除副产物，得到粘稠状液体，即氨基端超支化硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，自清洁涂层在光滑表面的厚度为5‑15μm。

3.权利要求1或2所述的方法制备得到的光滑表面的自清洁涂层。

4.一种制备氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）改性粒子的制备：

在乙醇溶液中加入纳米颗粒，分散均匀，得到A组分；其中，纳米颗粒为SiO2、Al2O3中的一种或两种；

在无水乙醇中加入改性试剂、交联剂、催化剂，混合均匀，得到B组分；其中，改性试剂为KH560、十六烷基三甲氧基硅烷HDTMS中的一种或两种；

将A组分和B组分混合进行反应，反应结束后，离心、干燥，得到改性粒子；

（2）氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层的制备：将氨基端超支化硅氧烷分散在无水乙醇中，再加入乙二醇二缩水甘油醚，混合均匀，得到均匀透明的前驱体；之后，在前驱体中加入改性粒子，得到含有改性粒子的前驱体；

最后，将含有改性粒子的前驱体涂覆在光滑表面，交联固化，得到氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层；

其中，氨基端超支化硅氧烷中氨基和乙二醇二缩水甘油醚中环氧基团的摩尔比为1：

0.5‑2；

氨基端超支化硅氧烷的制备方法如下：

将KH‑792、甲氧基三甲基硅烷、无水乙醇和水按照摩尔比0.8‑1.2：0.8‑1.2：2.4‑2.8：2混合，在45‑53℃下进行水解缩合反应20‑40min；

之后，调节pH为1‑3，继续在55‑60℃、350‑550rpm下搅拌反应4‑6h，冷却，去除副产物，得到粘稠状液体，即氨基端超支化硅氧烷。

5.权利要求4所述的方法制备得到的氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层。

6.权利要求3所述的光滑表面的自清洁涂层或权利要求5所述的氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层在车载玻璃、建筑玻璃或太阳能光伏玻璃领域的应用。

7.一种提升光滑自清洁表面的机械稳定性、耐老化性能的方法，其特征在于，采用了权利要求3所述的光滑表面的自清洁涂层或权利要求5所述的氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层。

8.一种太阳能光伏玻璃，其特征在于，采用了权利要求3所述的光滑表面的自清洁涂层或权利要求5所述的氨基端超支化聚硅氧烷‑改性粒子涂层。