1.一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将丁腈橡胶、烯基改性纳米氧化锌、2‑羟基‑4‑(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮加入四氢呋喃中，超声混合后，得到单体分散液；

将过氧化二苯甲酰加入氯仿中，搅拌溶解，得到引发剂溶液；

将聚乳酸加入四氢呋喃中，溶解，得到聚乳酸溶液，向聚乳酸溶液中滴加单体分散液和引发剂溶液，滴加完毕后，反应，反应结束后，沉降，过滤，洗涤，干燥，得到改性聚乳酸；

步骤二、将改性聚乳酸经熔融纺丝，得到聚乳酸纤维长丝；

将聚乳酸纤维长丝通过针织工艺纺成面料，得到聚乳酸面料；

步骤三、将汉麻纤维、棉纤维混纺，得到混纺纱线，混纺纱线通过针织工艺纺成面料，得到汉麻/棉混纺面料；

以汉麻/棉混纺面料作为内层面料，聚乳酸面料作为外层面料，将内层面料与外层面料等面积复合，制得透湿防晒层状复合面料。

2.根据权利要求1所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中：聚乳酸溶液、单体分散液、引发剂溶液的质量比为(650‑850):(630‑870):(52‑72)；

单体分散液和引发剂溶液的滴加时长相同，均为60‑90min；反应的条件在60‑70℃温度下回流反应5‑7h。

3.根据权利要求1所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中：单体分散液中，丁腈橡胶、烯基改性纳米氧化锌、2‑羟基‑4‑(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮、四氢呋喃的质量比为(60‑80):(15‑20):(55‑70):(500‑700)；引发剂溶液中，过氧化二苯甲酰与氯仿的质量比为1:(25‑35)；聚乳酸溶液中，聚乳酸与四氢呋喃的质量比为100:(550‑750)。

4.根据权利要求1所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的烯基改性纳米氧化锌包括以下步骤制备而成：将纳米氧化锌加入乙醇水溶液中，超声分散后，调节pH值为3‑4，得到纳米氧化锌分散液，向纳米氧化锌分散液中加入γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，反应，反应结束后，过滤，洗涤，干燥，得到烯基改性纳米氧化锌。

5.根据权利要求4所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述纳米氧化锌、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙醇水溶液的质量比为8:(10‑15):(100‑120)，反应的条件为在55‑65℃温度下反应8‑10h。

6.根据权利要求1所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中：熔融纺丝工艺包括：纺丝温度为220‑230℃；卷绕速度350‑450m/min；牵伸温度为

135‑145℃，牵伸倍率为5倍；热定型温度为110‑120℃。

7.根据权利要求1所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述步2

骤二中：聚乳酸纤维长丝的单丝细度为1.4‑1.6D，聚乳酸面料的克重为100‑120g/m。

8.根据权利要求1所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中：汉麻纤维与棉纤维的质量比为(50‑60):(40‑50)，混纺纱线的纱支数为40‑50S，汉2

麻/棉混纺面料的克重为100‑120g/m；

混纺工艺包括：将汉麻纤维与棉纤维分别开松后，混合，再依次经混合开松、梳理、并条、粗纱和细纱工序加工。

9.根据权利要求8所述的一种透湿防晒层状复合面料的制备方法，其特征在于，所述梳理工序的工艺为采用毛型罗拉式梳理机对混料纤维进行梳理，所述毛型罗拉式梳理机大锡林的转速为90‑100r/min；

所述并条工序的工艺为采用三道并条工艺，每道均采用8根喂入，头道并条的后区牵伸倍数为1.6‑1.8倍，二道并条和三道并条的后区牵伸倍数相同，均为1.05‑1.1倍；

所述粗纱工序的工艺参数为：粗纱特克斯捻系数为50‑55，锭速为460‑480r/min；

所述细纱工序的工艺参数为：细纱特克斯捻系数为340‑360，出条速度为12‑16m/min，锭速为5000‑7000r/min。

10.一种采用如权利要求1‑9任一项所述的透湿防晒层状复合面料的制备方法制备得到的透湿防晒层状复合面料。