1.一种温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜，其特征在于：该油水分离膜由改性纤维素纳米纤维与聚乙烯醇混合后通过浇筑法成膜得到，所述改性纤维素纳米纤维由纤维素纳米纤维于碱性条件下在其羟基位点上接枝式（Ⅰ）所示磺酸甜菜碱片段得到，。

2.根据权利要求1所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜，其特征在于：所述改性纤维素纳米纤维和聚乙烯醇的质量用量比为3 19:1 。

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3.根据权利要求1所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜，其特征在于：式（Ⅰ）所示磺酸甜菜碱片段与纤维素纳米纤维的质量比为1～60:1。

4.一种如权利要求1‑3任意一项权利要求所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：（1）将式（Ⅰ）所示磺酸甜菜碱片段在40～60 ℃，pH=11～12的碱性条件下对纤维素纳米纤维接枝改性0.5～6h，得到改性纤维素纳米纤维；

（2）将改性纤维素纳米纤维和聚乙烯醇溶液在20～30 ℃下物理共混0.5～2h后得到悬浮液，再将悬浮液通过浇筑成膜法制备得到温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜。

5.根据权利要求4所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）浇筑成膜时的干燥温度为30～40 ℃，干燥成膜时间为6～9h。

6.根据权利要求4所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：式（Ⅰ）所示磺酸甜菜碱片段通过以下步骤制备得到，（1）将定量N,N‑二甲基乙醇胺和3‑溴丙烷基磺酸钠加入N,N‑二甲基乙酰胺中，混合均匀，体系升温至60～80 ℃，恒温搅拌反应10～16h，反应结束后，经减压抽滤得HSB粗品，再经四氢呋喃打浆得到精制的HSB；

（2）将步骤（1）所得精制的HSB加入氯化亚砜中，‑10～10 ℃恒温搅拌反应4～8h，待反应结束后，通过减压蒸馏得到粗产品，继续通过三氟乙醇打浆，然后加入四氢呋喃使目标产物析出，最后通过冷冻干燥得到精制的磺酸甜菜碱片段。

7.根据权利要求6所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：磺酸甜菜碱片段制备的步骤（1）中，3‑溴丙烷基磺酸钠和N,N‑二甲基乙醇胺的质量体积比为0.5 1.5g：2mL。

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8.根据权利要求6所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：磺酸甜菜碱片段制备的步骤（1）中，3‑溴丙烷基磺酸钠和N,N‑二甲基乙酰胺质量体积比为0.5 1.5g:20mL。

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9.根据权利要求6所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：磺酸甜菜碱片段制备的步骤（2）中，HSB和氯化亚砜的质量体积比为0.5 1.5g：9mL。

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10.根据权利要求6所述温度依赖型的纤维素纳米纤维油水分离膜的制备方法，其特征在于：磺酸甜菜碱片段制备的步骤（2）中，精制的HSB和三氟乙醇的质量体积比为0.5 1.5g：~

3mL，精制的HSB和四氢呋喃的质量体积比为0.5 1.5g：3mL。

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