1.一种激光焊接设备，其特征在于：包括承载板（1），所述承载板（1）的尾端顶部设有L型侧板（11），所述L型侧板（11）的内顶壁上设有三轴向移动机构（2），所述三轴向移动机构（2）上安装有激光焊接器（3），所述承载板（1）顶部的左右两侧设有用于对齿部（30）进行夹持定位的夹持机构（4），所述夹持机构（4）上设有第一降温机构（5），所述夹持机构（4）包括两个对称设置在承载板（1）上的夹持组件（41），所述夹持组件（41）包括第一安装板（411）和第二电动推杆（412），所述第二电动推杆（412）的输出端安装有L型连接板（4121），所述L型连接板（4121）的底部设有用于对齿部（30）的一个齿牙进行定位的抵接组件（42），所述第一安装板（411）呈竖直设置在承载板（1）的顶部，所述第二电动推杆（412）呈水平设置在第一安装板（411）的背部，所述第一降温机构（5）设置在第一安装板（411）上，且第一降温机构（5）与L型连接板（4121）的背部传动连接，所述抵接组件（42）包括安装块（421）、抵接电机（422）和双向螺杆（423），所述安装块（421）的前部设有安装槽（4211）和两个悬板（424），两个所述悬板（424）呈上下对称设置，所述安装槽（4211）位于两个悬板（424）之间，所述悬板（424）的前端底部设有第一抵接块（4241），所述双向螺杆（423）上螺接有两个移动块，所述移动块上安装有移动框（425），所述移动框（425）的头端的两侧均设有转动座（4251），两个所述转动座（4251）之间转动设有抵接板（426），所述抵接板（426）位于两个第一抵接块（4241）之间，所述抵接板（426）的外壁上设有铰接座（4261），所述铰接座（4261）上铰接有斜撑板（427），所述斜撑板（427）的一端设有两个呈上下对称设置的第一滑柱（4271），所述移动框（425）内部的尾端设有第一弹簧（4252），所述第一弹簧（4252）的一端连接有第二抵接块（4253），所述第二抵接块（4253）的上下两侧均设有第二滑柱（4254），所述移动框（425）的上下内壁上均设有移动滑槽（4255），所述第一滑柱（4271）和第二滑柱（4254）均滑动设置在移动滑槽（4255）内，所述安装块（421）固定连接在L型连接板（4121）的底部，所述双向螺杆（423）转动设置在安装块（421）上，所述抵接电机（422）固定连接在安装块（421）的一侧，且抵接电机（422）的输出端与双向螺杆（423）连接，所述第一降温机构（5）包括两个降温组件，两个所述降温组件分别设置在两个第一安装板（411）上，所述降温组件包括第一导向杆（51）、导向管（52）和转运管（53），所述第一导向杆（51）和导向管（52）均设有两个，所述第一导向杆（51）的尾端设有第一活塞（511），所述导向管（52）的尾端设有第一进水头（54）和第一出水头（55），所述第一进水头（54）内设有第一进水单向阀（541），所述第一出水头（55）内设有第一出水单向阀（551），所述转运管（53）上设有若干个等间距设置的雾化喷头（531），所述转运管（53）的两端均设有连接管（532），所述第一安装板（411）上开设有两个对称设置且与第一导向杆（51）滑动配合的第一导向孔，所述第一导向杆（51）的一端与L型连接板（4121）的背部固定连接，两个所述导向管（52）对称设置在第一安装板（411）的背部，所述第一活塞（511）密封滑动设置在导向管（52）内，两个所述第一进水头（54）均通过管道与储水箱（8）连通，两个所述第一出水头（55）均通过管道分别与两个连接管（532）连通，所述承载板（1）的底部开设有换热水槽（12），所述换热水槽（12）的中部设有夹持孔槽（13），所述换热水槽（12）的底部设有密封盖板（14），所述密封盖板（14）的底部设有用于对换热水槽（12）内部进行换水的换水机构（6），所述换水机构（6）上设有用于对轴部（40）进行夹持定位的定位机构（7），所述承载板（1）的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚（15），所述承载板（1）的两侧分别设有储水箱（8）和收集水箱（9），所述储水箱（8）和收集水箱（9）的顶部均设有进料窗口（81），所述储水箱（8）和收集水箱（9）的侧壁上设有输送管（82），所述输送管（82）上设有水泵（83），所述L型侧板（11）的背部设有推移机构（10），所述推移机构（10）上设有第二降温机构（20），所述第一降温机构（5）、换水机构（6）均与储水箱（8）以及收集水箱（9）连通。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述三轴向移动机构（2）包括第一电缸（21）、第二电缸（22）和第一电动推杆（23），所述第一电缸（21）设有两个，所述第二电缸（22）的滑台上安装有U型架（221），两个所述第一电缸（21）对称设置在L型侧板（11）的内顶壁上，所述第二电缸（22）呈水平设置在两个第一电缸（21）的滑台上，所述第一电动推杆（23）呈竖直设置在U型架（221）上，所述激光焊接器（3）固定连接在第一电动推杆（23）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述换水机构（6）包括U型底板（61）、第三电动推杆（62）、同步板（63）、进水桶（64）和出水桶（65），所述进水桶（64）内密封滑动设有第二活塞（641），所述出水桶（65）内密封滑动设有第三活塞（651），所述第二活塞（641）和第三活塞（651）的底部均设有同步杆（66），所述进水桶（64）和出水桶（65）的底部均设有与同步杆（66）滑动配合的滑孔，所述进水桶（64）的外壁上设有第二进水头（642），所述第二进水头（642）内设有第二进水单向阀（6421），所述出水桶（65）上的外壁设有第二出水头（652），所述第二出水头（652）内设有第二出水单向阀（6521），所述密封盖板（14）上设有对称设置的进水孔（141）和出水孔（142），所述进水孔（141）内设有第三进水单向阀（1411），所述出水孔（142）内设有第三出水单向阀（1421），所述U型底板（61）倒置设置在密封盖板（14）的底部上，所述第三电动推杆（62）呈竖直设置在U型底板（61）的底部上，所述同步板（63）呈水平连接在第三电动推杆（62）的输出端上，所述进水桶（64）和出水桶（65）对称设置在密封盖板（14）的底部上，所述出水孔（142）位于进水桶（64）内，所述进水孔（141）位于进水桶（64）内，两个所述同步杆（66）均与同步板（63）固定连接，所述第二进水头（642）通过管道与储水箱（8）连通，所述第二出水头（652）通过管道与收集水箱（9）连通。

4.根据权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于：所述定位机构（7）包括抵接柱（71）、安装筒（72）和第四电动推杆（73），所述抵接柱（71）的头端呈锥台状，所述抵接柱（71）的尾端设有稳定盘（74），所述稳定盘（74）的上设有导向槽（741），所述安装筒（72）的头端滑动设有若干个沿其周向等角度分布的伸缩块（75），所述伸缩块（75）的尾端底部设有与抵接柱（71）头端楔面配合的抵接楔面（751），所述伸缩块（75）的尾端顶部设有呈竖直设置的第二安装板（752），所述第二安装板（752）上安装有呈水平设置的第二弹簧（753），所述第二弹簧（753）的一端与安装筒（72）的内壁连接，所述伸缩块（75）的头端设有限位凸条（754），所述安装筒（72）的内壁上设有与导向槽（741）配合的导向条（721），所述安装筒（72）呈竖直安装在同步板（63）的顶部，所述安装筒（72）位于夹持孔槽（13）内，所述第四电动推杆（73）呈竖直设置在同步板（63）上，所述第四电动推杆（73）位于安装筒（72）上，所述第四电动推杆（73）的输出端与稳定盘（74）固定连接。

5.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述推移机构（10）包括第五电动推杆（101）和推块（102），所述第二降温机构（20）包括第二导向杆（201）、气筒（202）和喷气头（205），所述推块（102）的顶部设有呈竖直设置的第三安装板（103），所述第三安装板（103）的顶部设有安装座（104），所述气筒（202）内密封滑动设有第四活塞（2021），所述气筒（202）的头端外壁设有进气口（203）和出气口（204），所述气筒（202）的头端开设有与第二导向杆（201）导向配合的第二导向孔，所述进气口（203）内设有进气单向阀，所述出气口（204）内设有出气单向阀，所述承载板（1）的尾端还设有悬架（16），所述L型侧板（11）上开设有避让窗口（111），所述第五电动推杆（101）呈水平设置在悬架（16）的顶部，所述推块（102）与第五电动推杆（101）的输出端固定连接，所述气筒（202）呈水平设置在第五电动推杆（101）的顶部，所述第二导向杆（201）的头端与第三安装板（103）的背部固定连接，所述第二导向杆（201）尾端与第四活塞（2021）固定连接，所述喷气头（205）固定连接在安装座（104）上，所述喷气头（205）通过管道与出气口（204）连通。