1.一种单向导湿微/纳米纤维膜的离心纺丝制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：（1）离心纺丝：将聚合物与溶剂混合，分散均匀得到纺丝液，聚合物的质量浓度为20 wt%‑24 wt%；

所述的聚合物为下述的一种或多种有机高分子材料的混合物：苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）、线性三嵌段共聚物SEBS、聚苯乙烯‑聚异戊二烯‑聚苯乙烯三嵌段共聚物（SIS）；

所述的溶剂为下述的一种或多种溶剂的混合物：水、N‑N二甲基甲酰胺（DMF）、四氢呋喃(THF)、二甲基亚砜(DMSO)、二氯甲烷(DCM)、二氯乙烷(DCE)；

采用制得的纺丝液进行离心纺丝，纺丝过程中用1000 W‑1500 W的大功率光源照射，光源直接照射在喷丝头及喷出的纤维上，照射过程中使纺丝环境温度迅速升高，加速了形成纤维后纤维上溶剂的挥发，构造纤维多孔结构；得到聚合物微/纳米纤维膜；

（2）低温冷等离子体改性：将制得的聚合物微/纳米纤维膜置于冷等离子体改性处理仪中进行氧气等离子体改性辉光放电处理，处理压强为40 Pa±5 Pa、处理功率为80 W±10 W，时间为100 s‑140 s；

（3）超亲水纤维膜的制备：将冷等离子体改性处理后的纤维膜在丙烯酰胺（AM）溶液中进行亲水改性；丙烯酰胺（AM）溶液中AM的浓度是10wt%‑15wt%；在氮气保护下对纤维膜进行亲水改性接枝处理，亲水改性温度在60‑80 ℃，时间为15‑45 min；

（4）单向导湿纤维膜的制备：将步骤（1）得到的聚合物微/纳米纤维膜和步骤（3）制得的超亲水纤维膜采用热压复合，得到单向导湿微/纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，纺丝液由溶质SBS和溶剂DCM组成，纺丝液中SBS的质量分数为20wt%。

3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）离心纺丝时，纺丝孔直径为

0.4 mm，纺丝转速为8000 rpm。

4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的氧气纯度为

99.99%，等离子体处理压强在40 Pa，功率在80 W，时间为120 s。

5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，丙烯酰胺（AM）溶液中AM的浓度是10wt%；亲水改性温度为80 ℃，时间为45 min。

6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的热压复合设备为烫画机，复合温度为90 ℃，时间为10 s。

7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）制得的聚合物微/纳米纤维膜的厚度为0.2 mm±0.01 mm。

8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）离心纺丝时，所述光源为新闻灯提供，新闻灯的色温为2800‑5600 k，功率为1300 W。

9.一种权利要求1所述的制备方法制得的单向导湿微/纳米纤维膜。