1.一种激光切割平台，其特征在于，包括支撑架，支撑架上表面固定安装有切割台，切割台一端固定安装有提升机构，切割台与提升机构的上表面均固定安装有第一直线模组，第一直线模组的动块上表面固定安装有连接板，两组连接板之间转动安装有连接杆，连接杆外表面固定安装有第二直线模组，第二直线模组的动块一端固定安装有L形板，L形板一端固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆外表面固定安装有激光切割器；

连接板一端固定安装有第一减速电机，第一减速电机的输出轴贯穿过连接板与连接杆固定连接，连接杆内开设有转槽，转槽内转动安装有居中拖放机构；

居中拖放机构包括第二减速电机，第二减速电机固定安装在连接板一端，第二减速电机的活塞杆贯穿过连接板位于转槽内且端部固定安装有转杆，转杆转动安装在转槽内；转杆外表面两端分别设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹的外表面均螺纹安装有导向块，使两组导向块能够被正螺纹和反螺纹同步传动在转槽内向中心处滑动；

导向块一端固定安装有连接臂，连接臂从转槽内滑穿出，连接臂一端固定安装有液压杆，液压杆的活塞杆一端固定安装有推送板，推送板滑动安装在导轨槽内，导轨槽开设于连接臂一端，推送板一端固定安装有防滑夹板，防滑夹板位于连接臂的内侧一端；两组连接臂通过导向块被正螺纹和反螺纹带动同步内向中心处滑靠的过程中能够使防滑夹板顶触在金属板两端，而防滑夹板能够通过液压杆拉动活塞杆将金属板提升起将多组切割后的金属板磊叠；

第一减速电机带动连接杆进行90°翻转，能够使连接杆带动转槽内的居中拖放机构进行90°翻转；在磊放金属板的过程中通过启动液压杆拉动活塞杆一端的推送板进行上升，使推送板带动防滑夹板进行上升，实现被防滑夹板夹持的金属板进行提升起一定的高度，避免堆叠过程中金属板之间不必要的摩擦或碰撞而导致磊叠金属板出现的偏斜。

2.根据权利要求1所述激光切割平台，其特征在于：提升机构能够对所需切割的金属板提升至与切割台平齐，使居中拖放机构能够被第一减速电机带动连接杆进行90°的翻转操作，使居中拖放机构与切割台平齐，使居中拖放机构能够通过第一直线模组移动至提升机构的上表面处来将金属板夹固并拖放至切割台的表面上，并且使居中拖放机构对金属板夹持的过程中能够将金属板居中推送在切割台的中心处辅助与激光切割器对齐。

3.根据权利要求1所述激光切割平台，其特征在于：支撑架一端固定安装有摄像头和计算机，摄像头的监视范围覆盖在切割台和提升机构的上表面处，并能够将监视画面传输至计算机内；

其中，第一直线模组、第二直线模组、第一减速电机和居中拖放机构均受控于计算机。

4.根据权利要求3所述激光切割平台，其特征在于：摄像头内集成有OpenCV视觉库，并利用Canny算法检测监视图像中的亮度变化，识别出被切割目标物体的边缘，并通过居中拖放机构的移动能够使被切割物体每次都被移动至切割台的相同位置。

5.根据权利要求4所述激光切割平台，其特征在于：摄像头能够利用图像处理算法对标记的图形或轮廓进行分析和测量，确定每个需要切割的部分的位置、尺寸和形状，然后在摄像头的监控画面中以虚拟的方式绘制出这些需要切割的部分的边界框，以指示激光切割器的切割位置和范围，并通过使计算机与第一直线模组和第二直线模组的联动控制，能够使摄像头的视觉系统识别出的切割位置和范围信息传输给计算机，使计算机控制第一直线模组和第二直线模组实时控制激光切割器对金属板精准切割，且在切割过程中，摄像头会持续对监控画面进行图像识别和分析，及时调整切割框的位置和尺寸，并从激光切割器获取实时的工作状态和切割结果，实现对切割过程的实时控制和反馈。