1.一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：室温下，向反应罐中注入配方量的水，开启搅拌器进行预搅拌；

S2：温度控制在45至50°C，向S1中的反应罐中加入配方量三分之一的支链型烷基磺酸脂肪胺盐，继续搅拌至完全溶解；

S3：温度控制在45至50°C，向S2中的反应罐中加入配方量的琥珀酸异辛酯磺酸盐，继续搅拌至完全溶解；

S4：温度控制在55至60°C向S3中的反应罐中加入配方量三分之一的支链型烷基磺酸脂肪胺盐，并搅拌至完全溶解；

S5：温度控制在55至60°C，向S4中的反应罐中加入配方量的FS‑3000氟碳表面活性剂，继续搅拌至均匀分散；

S6：温度控制在55至60°C，向S5中的反应罐中加将剩余的支链型烷基磺酸脂肪胺盐和配方量的十二烷基苯磺酸钠同时加入反应罐中，继续搅拌至完全溶解和均匀混合；

所述反应罐包括温控器、电加热器以及搅拌系统（2），所述温控器设置在反应罐（1）的外壁上并与所述电加热器电性连接，所述电加热器设置在所述反应罐（1）的环形内壁上，所述搅拌系统（2）安装在所述反应罐（1）的顶板上，所述搅拌系统（2）的搅拌部位于所述反应罐（1）的内腔，所述反应罐（1）的上端呈圆周设置有四组储料仓，且分别为第一储料仓（3）、第二储料仓（4）、第三储料仓（5）以及第四储料仓（6），所述储料仓的底部均设置为矩形排料出口，且四个所述矩形排料出口的下端均安装有安装框（17），且所述安装框（17）内腔转动设置有柱形结构的定量筒（18），所述定量筒（18）的内腔设置有矩形结构的定量腔（20），所述安装框（17）上下均为开口设置，所述定量筒（18）的一端上安装有驱动齿轮（19）；

所述反应罐（1）的内腔顶部上安装有安装环（9）以及传动齿轮（16），所述安装环（9）的下端固定有转环（8），且所述转环（8）的下端通过多个连接杆（7）与齿环（44）连接，所述齿环（44）与驱动电机（15）输出轴上的齿轮齿接，所述驱动电机（15）通过安装板（14）与所述反应罐（1）的内腔顶部连接，所述齿环（44）的外壁上固定有第二弧形板（11），所述连接杆（7）上安装有第一弧形板（10），所述第一弧形板（10）设置有一组齿段（12），所述第二弧形板（11）上间隔设置有两组齿段（12），所述齿段（12）包括第一齿接部和第二齿接部，所述第一齿接部和所述第二齿接部之间设置有空白段（13），所述传动齿轮（16）与所述第一储料仓（3）上相对应所述驱动齿轮（19）齿接；

在使用之前，第一储料仓（3）、第二储料仓（4）、第三储料仓（5）、第四储料仓（6）内分别装有粉末状的支链型烷基磺酸脂肪胺盐、粉末状的琥珀酸异辛酯磺酸盐、液态的FS‑3000氟碳表面活性剂以及粉末状的十二烷基苯磺酸钠，在使用时，可通过控制驱动电机（15）工作，通过驱动电机（15）带动齿环（44）顺时针旋转，而齿环（44）顺时针旋转可带动带有齿段（12）的第一弧形板（10）和第二弧形板（11）进行顺时针旋转，在第二弧形板（11）旋转时，其会与第一储料仓（3）相对应的驱动齿轮（19）齿接并带动定量筒（18）进行旋转，初始状态，定量筒（18）的定量腔（20）开口朝上并与储料仓的下料开口一致，其定量腔（20）内填充满物料，旋转（180）度后，定量腔（20）开口朝下，此时驱动齿轮（19）与第二弧形板（11）齿接分离，定量筒（18）停止转动，待内部物料全部掉入至反应罐（1）中，随着第二弧形板（11）的继续旋转，第二弧形板（11）将再次与驱动齿轮（19）齿接，使得定量筒（18）恢复原位，即定量腔（20）开口朝上状态，此时储料仓内的物料通过重力作用进入定量腔（20）中，即自动完成装料，待第一储料仓（3）的定量筒（18）恢复原位后，第二弧形板（11）与驱动齿轮（19）齿接分离，定量筒（18）停止转动，驱动电机（15）停止工作，后续加料时，可启动驱动电机（15），第二弧形板（11）与第二储料仓（4）的驱动齿轮（19）齿接，并将其相对应的定量筒（18）内的物料倒入反应罐（1）中，待此定量筒（18）恢复原位后，齿环（44）停止转动，后续需要加入支链型烷基磺酸脂肪胺盐时，齿环（44）继续旋转，此时第一弧形板（10）与传动齿轮（16）齿接并通过驱动齿轮（19）带动定量筒（18）进行旋转，将物料送入反应罐（1）中，后续随着齿环（44）的继续转动，可依次使得第二弧形板（11）带动第三储料仓（5）上的定量筒（18）旋转进行下料以及通过第一弧形板（10）和第二弧形板（11）的配合同时使得支链型烷基磺酸脂肪胺盐以及十二烷基苯磺酸钠进行下料操作。

2.根据权利要求1所述的一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，其特征在于：还包括下料单元，所述下料单元一端设置在所述定量筒（18）上，另一端延伸至所述定量筒（18）的外部，用于促进所述第一储料仓（3）、第二储料仓（4）以及第四储料仓（6）内的物料排送至所述定量腔（20）内，同时有助于所述定量腔（20）内物料的排尽；

所述下料单元包括矩形板（21）、容纳槽、顶块（23）、出气管（26）、第一L形转轴（30）以及第二L形转轴（32）；

所述矩形板（21）密封滑动设置在所述定量腔（20）中，所述矩形板（21）的下端与所述定量腔（20）底部内壁之间通过第一拉绳（24）连接；

所述容纳槽的内腔设置弹性气囊（22），且所述弹性气囊（22）的内腔与通气流道（25）相通，所述通气流道（25）与出气端与所述出气管（26）的进气端连接，所述出气管（26）设置在所述定量筒（18）安装轴的轴心处，所述出气管（26）贯穿所述安装框（17）并通过旋转接头（27）与活塞筒（28），所述活塞筒（28）内腔密封滑动设置的活塞上安装有齿条（29），所述齿条（29）的上端滑动贯穿所述反应罐（1）的内腔顶部；

所述第一L形转轴（30）转动设置在所述储料仓的外壁上，所述第一L形转轴（30）上安装有单向齿轮（31），且所述单向齿轮（31）与所述齿条（29）齿接；

所述第二L形转轴（32）转动设置在所述安装框（17）的上端，所述第二L形转轴（32）上安装有多个撞击锤（33），所述第二L形转轴（32）的接触杆位于所述第一L形转轴（30）接触杆的正下方，所述第一L形转轴（30）的接触杆端部上设置有接触滚轮（35）。

3.根据权利要求2所述的一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，其特征在于：还包括加速撞击单元，所述加速撞击单元设置在所述定量筒（18）的内腔，用于增大所述顶块（23）与所述弹性气囊（22）撞击时的速度，进而使得所述撞击锤（33）与所述储料仓形成较为激烈的碰撞；

所述加速撞击单元包括梯形活动块（36）、第二拉绳（39）、复位弹簧（37）、重物（42）、第二隔板（40）以及磁管（41）；

所述梯形活动块（36）密封滑动设置在所述定量筒（18）的内腔，所述复位弹簧（37）的两端分别与第一隔板（38）以及所述梯形活动块（36）连接，所述第二拉绳（39）的一端与所述梯形活动块（36）连接，所述第二拉绳（39）的另一端贯穿所述第一隔板（38）和所述第二隔板（40）并与所述重物（42）连接。

4.根据权利要求3所述的一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，其特征在于：还包括防挤压单元，所述防挤压单元设置在所述定量筒（18）的内腔，在所述定量筒（18）旋转且所述定量腔（20）的进料开口被所述安装框（17）内壁遮挡时，防止所述矩形板（21）移动使得粉体物料在所述安装框（17）内壁与所述矩形板（21）之间被挤压成块；

所述防挤压单元包含所述加速撞击单元所有结构，所述防挤压单元还包括带有定位孔的定位板（43）。