1.一种灭火器干粉生产配料装置，包括置于水平面上的支撑架（1），其特征在于，还包括：

混料装置，所述混料装置设置于支撑架（1）上，所述混料装置包括两个左右设置的混料单元，所述混料单元包括与支撑架（1）固定连接的混料罐（2），所述混料罐（2）的内部同轴转动连接有转轴（8）；

负压循环装置，包括位于混料罐（2）内部的风筒（7），所述风筒（7）与转轴（8）同轴设置，所述混料罐（2）的顶部固定连接有隔膜泵（11），所述隔膜泵（11）的输入端固定连接有输入管，所述输入管与转轴（8）的顶部密封转动连接，所述转轴（8）上同轴开设有负压槽，所述转轴（8）的外壁上圆周开设有多个与负压槽连通的负压孔（22），所述隔膜泵（11）的输出端固定连接有输出管，所述输出管远离隔膜泵（11）的一端与混料罐（2）连通且远离混料罐（2）的轴心；

搅拌单元，所述搅拌单元同轴设置在混料罐（2）的内部，所述搅拌单元包括多个圆周均布的搅拌杆（26）；

磨料单元，所述磨料单元位于负压循环装置的内部，用于统一物料的颗粒度。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述混料单元还包括与混料罐（2）顶部连通的主料罐（3），所述主料罐（3）的一侧设置有多个与混料罐（2）连通的辅料罐（4），所述混料罐（2）的顶部固定有混料电机（6），所述混料电机（6）与转轴（8）通过齿轮传动结构相连，所述混料罐（2）的底部同轴固定有连接管（5），所述连接管（5）内设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述风筒（7）包括抽压部（9）和上升部（10），所述抽压部（9）的直径大于上升部（10）的直径，所述抽压部（9）的侧壁上开设有多个位于阻挡网（12）下方的排料口，所述抽压部（9）内同轴固定有位于负压孔（22）下方的阻挡网（12），所述阻挡网（12）为倒置的漏斗状结构，所述转轴（8）上同轴固定有环形的连接架（14），所述搅拌杆（26）与连接架（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述上升部（10）的内壁上同轴固定有多个等间距分布的楔形块（17），多个所述楔形块（17）将上升部（10）间隔为多个上下均布的扩散部（18）和喉部（19），所述喉部（19）的内径小于扩散部（18）的内径，所述喉部（19）上贯穿开设有多个圆周均布的通孔（20）；

所述转轴（8）的外壁固定有多个位于扩散部（18）内的环形块（33），所述环形块（33）的内部开设有与负压槽连通的连接孔（34）。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述抽压部（9）与上升部（10）之间设置有环状的收集斗（21），所述收集斗（21）的底部开设有滤孔，所述转轴（8）上同轴固定有位于阻挡网（12）下方的连接环（23），所述连接环（23）上固定有多个圆周均布的刮条（24），所述刮条（24）与阻挡网（12）的底部以及收集斗（21）的侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述搅拌单元还包括多个设置于连接架（14）底部的弧形条（25），所述弧形条（25）与风筒（7）的外壁接触，多个所述搅拌杆（26）与对应的弧形条（25）固定连接，多个所述搅拌杆（26）远离弧形条（25）的一端固定有同一个刮板（27），所述刮板（27）与混料罐（2）的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述上升部（10）远离抽压部（9）的一端同轴固定有滤板（28），所述上升部（10）的底部开设有多个圆周均布的进气孔，所述上升部（10）的底部同轴固定有位于进气孔上方的导向板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述磨料单元还包括多个位于收集斗（21）内部的筛板（30），所述筛板（30）与收集斗（21）的内壁上下等距固定，所述刮条（24）远离连接环（23）的一端固定有多个上下均布的磨盘（31），所述磨盘（31）与筛板（30）上下交错设置，多个所述磨盘（31）和筛板（30）上分别开设有漏孔，所述漏孔的直径由上至下逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种灭火器干粉生产配料装置，其特征在于：所述转轴（8）远离混料电机（6）的一端固定有多个搅拌棒（32），所述搅拌棒（32）位于滤板（28）的下方。

10.一种灭火器干粉生产配料装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法采用如权利要求9所述的一种灭火器干粉生产配料装置进行配料，包括以下步骤：步骤一：将主料和辅料分别添加至对应的主料罐（3）和辅料罐（4）内；

步骤二：将主料罐（3）底部的阀门开启，启动辅料罐（4）底部的螺旋定量输送设备，将主料和辅料分别投放到混料罐（2）的内部；

步骤三：启动混料电机（6）和隔膜泵（11），对混料罐（2）内部的物料进行搅拌的同时，对混料罐（2）内的物料进行上下翻料；

步骤四：混料结束后，打开连接管（5）内部的阀门，将混合好的物料投放至下方的灌装设备。