1.一种含油浮渣深度脱水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、将浮渣通入pH调节池，向池中加入碳酸钠进行碱化处理，调节pH至7 7.5；

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二、调节pH后的浮渣通入超声处理罐，向罐中投放脱水剂，升高温度至40 60℃，在超声~波驻波场的作用下进行破乳；

三、经超声处理后，浮渣进入污油沉降罐进行热沉降，实现水油分离；

四、切分出水层，通入氧化降解池，在水相中加入双氧水进行氧化降解后排出；将油相通入蒸馏罐，经蒸馏后回收油层；

其中，所述含油浮渣脱水剂按质量百分比计包括：

50 70%多支链破乳剂、20 40%双季铵盐表面活性剂、10%絮凝剂以及余量的水；

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所述多支链破乳剂首先是由三乙烯四胺为反应起始剂，丙烯酸甲酯为单体通过Michael加成反应和酰胺化反应制得超支化聚酰胺‑胺；然后在碱性条件下依次加入环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙烷聚合得到多支链的聚醚型破乳剂；

所述双季铵盐表面活性剂的制备过程如下：

S1、在反应瓶中加入鼠李糖脂和催化量的DMAP，滴加氯化亚砜进行酰氯化反应，反应完成的产物溶解在二氯甲烷并置于冰水浴中备用；

S2、将6‑氨基己酸甲酯盐酸盐和三乙胺溶解在二氯甲烷中，随后缓慢滴加至步骤S1中，滴加完成后升温至30℃继续搅拌反应24h，加入氢氧化钠溶液，收集有机相，干燥抽滤，产物备用；

S3、将步骤S2的产物溶解在二氯甲烷中并置于冰水浴中，在氮气保护下缓慢滴加3‑二甲氨基丙胺，滴加完成后移至室温下继续搅拌反应24h，减压蒸馏得到粘稠液体；

S4、将步骤S3的粘稠液体溶于乙醇中，随后加入3‑溴‑丙基三甲基溴化铵，升温至90℃搅拌24h，降至室温，减压蒸馏除去溶剂，用乙醇和丙酮的混合溶液重结晶，干燥后即得。

2.根据权利要求1所述的含油浮渣深度脱水处理工艺，其特征在于，所述多支链破乳剂的制备过程如下：

1）在反应瓶中加入一定量的三乙烯四胺，加入甲醇作溶剂搅拌使其混合均匀，随后在冰水浴和氮气保护下缓慢滴加等摩尔量的丙烯酸甲酯，滴加完成后升温至35℃搅拌反应48 h；之后阶段式加热至60、80、100、120、140，分别反应2h，反应过程中抽真空，得到的粘稠液体即为超支化聚酰胺‑胺；

2）将超支化聚酰胺‑胺加入到反应釜中，加入催化量的氢氧化钾，抽真空，升温至120℃，随后缓慢通入环氧丙烷，当釜压降至负压并稳定后，向釜中依次通入环氧乙烷和环氧丙烷，恒温反应至釜压降至负压并稳定，即得。

3.根据权利要求2所述的含油浮渣深度脱水处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中，原料的加入量依次为：超支化聚酰胺‑胺1份、环氧丙烷10份、环氧乙烷200份、环氧丙烷200份。

4.根据权利要求1所述的含油浮渣深度脱水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的含油浮渣深度脱水处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，脱水剂的投放量为5 10 mg/L。

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6.根据权利要求1所述的含油浮渣深度脱水处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，超声条件为：超声频率20 40 kHz、功率200 400 W、超声时间5 7 min。

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