1.一种直流变频电机制造用转子切削系统，包括底座(1)，底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(14)，立板(14)的一侧固定安装有托板(62)，其特征在于，该切削系统还包括：

转子调节机构，转子调节机构安装在底座(1)的顶部，转子调节机构上卡装有电机转子(6)；

定位机构，定位机构安装在底座(1)的顶部另一侧，定位机构用于对电机转子(6)进行卡装定位，定位机构的一侧与立板(14)的一侧顶部相连接；

切削机构，切削机构安装在托板(62)的顶部，切削机构用于对电机转子(6)进行切削；

冷却机构，冷却机构安装在立板(14)的顶部另一侧，冷却机构贯穿立板(14)并与切削机构相连接，冷却机构用于在对电机转子(6)切削的过程中对电机转子(6)进行冷却。

2.根据权利要求1所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述转子调节机构包括转动连接在底座(1)顶部的支撑托罩(2)，电机转子(6)的底端延伸至支撑托罩(2)内并与支撑托罩(2)的内壁相卡装，底座(1)的顶部固定安装有支撑罩(7)，支撑罩(7)上滑动连接有滑板(11)，滑板(11)的顶部固定安装有齿条(12)，支撑托罩(2)上固定套设有齿环(13)，齿环(13)与齿条(12)相啮合，支撑罩(7)的一侧安装有动力组件，动力组件的一侧延伸至支撑罩(7)内并与支撑罩(7)的一侧内壁相连接，动力组件的顶部延伸至支撑罩(7)的上方并与滑板(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在支撑罩(7)一侧的步进电机(8)，步进电机(8)的输出轴延伸至支撑罩(7)内并固定安装有行程螺杆(9)，行程螺杆(9)的一端与支撑罩(7)的一侧内壁转动连接，行程螺杆(9)上螺纹连接有螺纹板(10)，螺纹板(10)的顶部延伸至支撑罩(7)的上方并与滑板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在底座(1)顶部另一侧的支撑架(4)，支撑架(4)上固定安装有托架(5)，托架(5)的两侧均固定安装有立柱(3)，两个立柱(3)均固定安装在底座(1)的顶部，电机转子(6)搭放在托架(5)上，立板(14)的一侧顶部对称转动连接有两个转动杆(15)，两个转动杆(15)上固定安装有同一个连接杆(16)，两个转动杆(15)搭放在支撑架(4)上，支撑架(4)上连接有限位组件，限位组件用于对两个转动杆(15)进行限位，两个转动杆(15)相互靠近的一侧转动连接有同一个第一支撑板(17)，第一支撑板(17)的顶部固定安装有防松螺母(18)，防松螺母(18)内贯穿螺纹连接有防松螺杆(19)，防松螺杆(19)的底端延伸至第一支撑板(17)的下方并转动连接有卡罩(20)，卡罩(20)与电机转子(6)的顶端相卡装。

5.根据权利要求4所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述限位组件包括对称固定安装在支撑架(4)上的两个第二支撑板(21)，第二支撑板(21)的顶部固定安装有限位杆(22)，限位杆(22)的顶端与支撑架(4)固定连接，两个限位杆(22)上滑动连接有同一个移动架(23)，移动架(23)的顶部延伸至支撑架(4)的上方，移动架(23)用于对两个转动杆(15)进行制动限位，第二支撑板(21)的一侧转动连接有卡板(25)，移动架(23)的两侧底部均固定安装有卡轴(26)，卡板(25)上开设有卡口，卡轴(26)与卡口相卡装，限位杆(22)上套设有位于移动架(23)内的拉伸弹簧(24)，拉伸弹簧(24)的顶端和底端分别与支撑架(4)和移动架(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述切削机构包括固定安装在托板(62)顶部的安装架(27)，安装架(27)上滑动连接有U型板(28)，冷却机构安装在U型板(28)上，U型板(28)的一侧固定安装有驱动电机(29)，驱动电机(29)的输出轴延伸至安装架(27)内并固定安装有转轴(30)，转轴(30)的一端固定安装有定位罩(43)，定位罩(43)内插接有定位轴(41)，定位轴(41)的一端延伸至定位罩(43)的外侧并固定安装有刀头(38)，刀头(38)为水滴状，刀头(38)上等间距开设有多个排屑槽(39)，定位轴(41)上固定套设有位于定位罩(43)外侧的安装环(40)，安装环(40)远离刀头(38)的一侧对称固定安装有两个卡杆(42)，卡杆(42)上开设有卡孔，定位罩(43)上固定套设有定位环(44)，两个卡杆(42)均贯穿定位环(44)，定位罩(43)上转动套设有转动环(46)，转动环(46)靠近定位环(44)的一侧对称固定安装有两个定位卡块(47)，定位卡块(47)与对应的卡孔相卡装，定位罩(43)上固定套设有位于转动环(46)远离定位环(44)一侧的固定环(45)，定位罩(43)上套设有位于转动环(46)和固定环(45)之间的扭力弹簧(48)，扭力弹簧(48)的两端分别与固定环(45)的一侧和转动环(46)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述转轴(30)上固定套设有蜗杆(31)，且安装架(27)的一侧内壁上对称固定安装有两个滑条(33)，滑条(33)上滑动连接有移动板(32)，转轴(30)贯穿两个移动板(32)并分别与两个移动板(32)转动连接，两个移动板(32)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板(34)，且固定板(34)的数量为两个，两个固定板(34)相互靠近的一侧转动连接有同一个螺纹管(35)，螺纹管(35)上固定套设有蜗轮(36)，蜗杆(31)与蜗轮(36)相啮合，螺纹管(35)内螺纹连接有支撑螺杆(37)，支撑螺杆(37)的顶端和底端分别延伸至两个固定板(34)的上方和下方并分别与安装架(27)的顶部内壁和底部内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在立板(14)另一侧的冷却液箱(55)，冷却液箱(55)内紧密滑动连接有推板(58)，推板(58)的顶部固定安装有与冷却液箱(55)内壁紧密接触的橡胶圈(59)，推板(58)的底部对称固定安装有两个限位架(60)，两个限位架(60)的底部均延伸至冷却液箱(55)下方并固定安装有同一个安装板(61)，立板(14)的另一侧底部固定安装有电动推杆(64)，电动推杆(64)的输出轴与安装板(61)的底部固定连接，冷却液箱(55)的两侧底部均固定安装有限位板(63)，限位板(63)的底部延伸至对应的限位架(60)内并与限位架(60)的内壁滑动连接，冷却液箱(55)的顶部内壁上贯穿转动连接有输送管(56)，输送管(56)的顶端固定安装有对接罩(57)，立板(14)上贯穿固定安装有弯管(53)，弯管(53)的一端固定安装有接头(54)，接头(54)与对接罩(57)密封插接，弯管(53)上紧密滑动连接有移动管(51)，移动管(51)的底端固定安装有喷头(52)，喷头(52)位于刀头(38)的上方并与刀头(38)位置相对应，移动管(51)上固定安装有固定架(50)，固定架(50)的一侧对称固定安装有两个安装杆(49)，两个安装杆(49)的底端均固定安装在U型板(28)的顶部。

9.根据权利要求1所述的直流变频电机制造用转子切削系统，其特征在于，所述托板(62)的一侧固定安装有落水罩(65)，落水罩(65)内设置有与落水罩(65)内壁相接触的斜面板(66)，斜面板(66)的一侧固定安装有过滤网(68)，过滤网(68)与落水罩(65)的两侧内壁相接触，斜面板(66)的顶部固定安装有拉环(67)，拉环(67)的顶部延伸至落水罩(65)的上方，落水罩(65)的一侧底部内壁上贯穿固定安装有排水管(69)，排水管(69)的一端与外接冷却液收集装置进行连接。

10.根据权利要求1‑9任意一项所述的直流变频电机制造用转子切削系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转子插入：将需要切削的电机转子(6)插入支撑托罩(2)内；

S2、移动架限位与制动：向下拉动移动架(23)，利用其对转动杆(15)限位；转动卡板(25)与卡轴(26)卡装，制动移动架(23)，稳定限位转动杆(15)；拉伸弹簧(24)在拉动时受力，解除卡装后带动移动架(23)复位；

S3、卡罩高度调节：转动防松螺杆(19)，通过螺纹传动调节卡罩(20)高度，使其与电机转子(6)卡装；防松螺杆(19)和防松螺母(18)自锁，保持对电机转子(6)的稳定夹持；

S4、刀头与转轴连接：将定位轴(41)插入定位罩(43)，使卡杆(42)贯穿定位环(44)；释放转动环(46)，扭力弹簧(48)带动其转动，将定位卡块(47)插入卡孔，卡装定位卡杆(42)，稳定连接刀头(38)与转轴(30)；

S5、刀头转动与切削：启动驱动电机(29)，带动转轴(30)和刀头(38)转动；蜗杆(31)随转轴(30)转动，与蜗轮(36)啮合传动，带动螺纹管(35)转动；螺纹管(35)在支撑螺杆(37)的螺纹传动下纵向移动，使刀头(38)向下切削电机转子(6)；反向转动驱动电机(29)，驱动螺纹管(35)反向转动，使刀头(38)复位；

S6、冷却液喷洒与冲洗：切削过程中，启动电动推杆(64)，带动安装板(61)和推板(58)向上移动，推送冷却液至输送管(56)；冷却液经弯管(53)和移动管(51)输送至喷头(52)喷出，冲洗刀头(38)，冲出废屑并降温冷却；

S7、电机转子转动调节：启动步进电机(8)，带动行程螺杆(9)转动；通过螺纹传动，带动滑板(11)和齿条(12)横向移动；驱动齿环(13)和支撑托罩(2)，调节电机转子(6)转动，以便切削不同位置；

S8、废屑收集与处理：切削过程中喷出的冷却液落在落水罩(65)内，沿斜面板(66)流动，经排水管(69)排出；过滤网(68)过滤废屑；使用完成后，拉动拉环(67)移出斜面板(66)，收集废屑。