1.一种涂装用限位器耐久测试系统，包括用于支撑的支撑导座（7），位于所述支撑导座（7）的内端面后部处转动卡接有两组第一同步带轮（1），两组所述第一同步带轮（1）之间通过第一同步带（9）进行啮合连接，且两组所述第一同步带轮（1）的内部均设置有用于传动的第一丝杆（10），位于其中一组所述第一同步带轮（1）的后部设置有伺服电机（8），所述支撑导座（7）的内端面通过所述第一丝杆（10）螺纹连接有限位器检测夹具（5），且位于所述限位器检测夹具（5）的内端面均等距固定卡接有至少至少六组涂装限位器（3）；

所述涂装限位器（3）包括用于支撑和定位的限位器卡座（31），所述限位器卡座（31）的下端面靠近后部处设置有限位导座（35），且位于所述限位器卡座（31）的下端面靠近前部铰接有限位挡板（33），位于所述限位挡板（33）的内端面开设有两组用于限位的限位卡槽（37），所述限位挡板（33）与所述限位导座（35）之间通过复位弹簧（34）进行弹性固定连接，且所述限位挡板（33）和所述限位导座（35）之间通过限位卡槽（37）弹性固定卡接有导向滚轮（36），位于所述导向滚轮（36）的上端面中心处固定设置有连接臂（32），且位于所述连接臂（32）的端头处设置有对接头（38）；

其特征在于：

耐久检测装置（4），所述耐久检测装置（4）固定设置在所述支撑导座（7）的上端面靠近前部处；

弹簧测试装置（6），所述弹簧测试装置（6）固定设置在所述支撑导座（7）的下端面靠近后部处；

槽型光电传感器（2），所述槽型光电传感器（2）共设有两组，两组所述槽型光电传感器（2）分别设置在所述支撑导座（7）的两侧面，位于前部的两个所述槽型光电传感器（2）与所述耐久检测装置（4）的中心正对，且位于后部的两个所述槽型光电传感器（2）与所述弹簧测试装置（6）的中心正对；

所述伺服电机（8）通过第一同步带轮（1）和第一同步带（9）同步带动两组第一丝杆（10）转动，两组第一丝杆（10）同步带动限位器检测夹具（5）和涂装限位器（3）依次一前一后定位至两组槽型光电传感器（2）处，限位器检测夹具（5）定位到前部槽型光电传感器（2）处时，耐久检测装置（4）能通过对接头（38）将导向滚轮（36）在两组限位卡槽（37）之间循环牵拉测试，限位器检测夹具（5）定位到后部槽型光电传感器（2）时，弹簧测试装置（6）能通过弹性间距检测对复位弹簧（34）进行循环测试。

2.根据权利要求1所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述耐久检测装置（4）包括用于支撑的支撑底座（45），位于所述支撑底座（45）的上端面固定设置有定位卡座（41），所述定位卡座（41）的内端面顶部处等距设置有三组轴承座（410），位于三组所述轴承座（410）的内端面转动卡接有传动卡轴（49），且位于所述传动卡轴（49）的外端面设置有两组用于检测的传动装置（43），两组所述传动装置（43）的下端面均通过连接转板（46）铰接有固定转座（48），且位于所述固定转座（48）的下端面等距固定设置有六组导向滑板（47），位于所述导向滑板（47）的下端面中心处固定设置有定位装置（42），所述定位卡座（41）的侧端面正对于所述传动卡轴（49）处设置有减速电机（44）。

3.根据权利要求2所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述定位装置（42）包括对位卡座（423），所述对位卡座（423）的上端面固定设置有用于连接的连接卡套（421），且位于所述对位卡座（423）的下端面中心处开设有定位卡槽（422），位于所述定位卡槽（422）的侧壁中心处开设有导向滑槽（424），位于所述对位卡座（423）的侧端面靠近上部处设置有步进电机（428），且位于所述步进电机（428）的输出端固定设置有第二丝杆（425），所述导向滑槽（424）的内端面滑动卡接有滚珠滑座（426），且位于所述滚珠滑座（426）的内端面底部设置有插接卡轴（427），所述对位卡座（423）的内端面通过所述第二丝杆（425）与所述滚珠滑座（426）进行螺纹连接；

所述传动装置（43）包括用于限位的限位转座（432），所述限位转座（432）的一端滑动卡接有第一卡盘（433），且位于所述限位转座（432）的另一端滑动卡接有第二卡盘（435），位于所述第一卡盘（433）的内端面顶部设置有传动电机（434），且位于所述传动电机（434）的输出端设置有与所述限位转座（432）进行螺纹连接的第三丝杆（431）。

4.根据权利要求3所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述限位器检测夹具（5）包括用于导向的对位底座（57），所述对位底座（57）的侧端面对称设置有螺纹导座（56），且位于所述螺纹导座（56）的侧端面中心处固定设置有定位挡片（58），定位挡片（58）能与槽型光电传感器（2）配合，位于所述对位底座（57）的上端面设置有连接盖板（53），且位于所述连接盖板（53）的上端面中心处固定设置有调向电机（52），位于所述调向电机（52）的输出端固定设置有第四丝杆（51），所述对位底座（57）的内端面通过所述第四丝杆（51）螺纹滑动连接有定位卡座（54），且位于所述定位卡座（54）的下端面等距设置有至少六组插接滑轴（55）。

5.根据权利要求4所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述弹簧测试装置（6）包括用于支撑的支撑卡座（65），所述支撑卡座（65）的下端面转动卡接有两组第二同步带轮（67），且两组所述第二同步带轮（67）之间通过第二同步带（69）进行啮合连接，所述支撑卡座（65）的下端面正对于所述第二同步带轮（67）处设置有固定电机（68），两组所述第二同步带轮（67）的内部均设置有第五丝杆（66），所述支撑卡座（65）的内端面通过两组所述第五丝杆（66）螺纹连接有螺纹底座（64），且位于所述螺纹底座（64）的前端面中心处固定设置有定位电机（61），位于所述定位电机（61）的输出端固定设置有第六丝杆（610），所述螺纹底座（64）的内端面通过所述第六丝杆（610）螺纹连接有螺纹滑座（62），且位于所述螺纹滑座（62）的上端面等距设置有六组检测装置（63）。

6.根据权利要求5所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述检测装置（63）包括固定支座（637），所述固定支座（637）的上端面靠近后部处设置有两组用于对位的固定顶板（635），且位于所述固定支座（637）的内端面正对于所述固定顶板（635）处滑动卡接有两组检测卡板（634），位于所述检测卡板（634）的内端面底部设置有弹簧卡环（638），所述固定支座（637）的后端面中心处设置有微型电机（636），所述微型电机（636）的输出端固定设置有第七丝杆（633），且位于所述固定支座（637）的内端面通过所述第七丝杆（633）螺纹滑动连接有检测挡板（631），位于所述检测挡板（631）的内端面靠近顶部处设置有两组接近传感器（632）。

7.根据权利要求6所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述插接卡轴（427）与所述对接头（38）相适配，且所述滚珠滑座（426）通过所述插接卡轴（427）与所述对接头（38）相适配进而与所述连接臂（32）进行固定卡接，所述定位卡座（54）通过所述插接滑轴（55）进而与所述限位器卡座（31）内部进行固定卡接。

8.根据权利要求6所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述连接转板（46）的上端与所述限位转座（432）进行转动卡接，且所述连接转板（46）的下端与所述固定转座（48）进行转动卡接，所述传动装置（43）通过所述连接转板（46）带动所述导向滑板（47）在所述支撑底座（45）内部进行上下滑动位移。

9.根据权利要求6所述的一种涂装用限位器耐久测试系统，其特征在于：所述限位器检测夹具（5）通过所述螺纹导座（56）与所述第一丝杆（10）相适配进而滑动卡接在所述支撑导座（7）的内端面，且所述定位挡片（58）与所述槽型光电传感器（2）内部正对，所述检测卡板（634）和所述固定顶板（635）滑动插接在所述限位挡板（33）和所述限位导座（35）之间。

10.根据权利要求9所述的一种涂装用限位器耐久测试系统的测试方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1：预上料，工作人员可操控外部上料模组将六组涂装限位器（3）通过限位器卡座（31）对位到对位底座（57）上部内部，限位器卡座（31）能对位到对位底座（57）的内端面后壁处，完成预上料；

S2：上料输送限位，调向电机（52）能带动底部的第四丝杆（51）进行转动，第四丝杆（51）能带动定位卡座（54）进行螺纹下移，定位卡座（54）能通过多组插接滑轴（55）直接插接至限位器卡座（31）内部，同时定位卡座（54）能二次压合限位在限位器卡座（31）顶部，使得限位器卡座（31）稳定的压合在对位底座（57）的上部，进而完成对涂装限位器（3）的上料限位；

S3：输送上料，工作人员可启动伺服电机（8），伺服电机（8）能通过第一同步带轮（1）和第一同步带（9）同步带动两组第一丝杆（10）进行转动，两组第一丝杆（10）能通过与螺纹导座（56）的螺纹连接，进而同步带动对位底座（57）和其内部的多组涂装限位器（3）朝向耐久检测装置（4）的方向位移；

S4：对位和连接，对位底座（57）在第一丝杆（10）的带动下位移至第一丝杆（10）侧部的槽型光电传感器（2）处时，槽型光电传感器（2）能对定位挡片（58）进行到位检测，随后第一卡盘（433）和第二卡盘（435）能在减速电机（44）的带动下，通过限位转座（432）带动连接转板（46）由上而下开始位移，进而使得连接转板（46）能带动固定转座（48）、导向滑板（47）和定位装置（42）同步下移，对位卡座（423）内部的定位卡槽（422）则下降对位到对接头（38）中心，随后步进电机（428）能通过第二丝杆（425）带动滚珠滑座（426）和插接卡轴（427）贯通至对接头（38）内部，直至插接卡轴（427）另一侧与对位卡座（423）内部进行插接限位；

S5：对涂装限位器（3）耐久测试，减速电机（44）则能通过传动卡轴（49）循环的带动两组第一卡盘（433）和第二卡盘（435）进行转动，第一卡盘（433）和第二卡盘（435）则通过限位转座（432）和连接转板（46）循环的带动固定转座（48）和六组导向滑板（47）与定位装置（42）上下位移，定位装置（42）则能通过插接卡轴（427）与对接头（38）的限位，进而循环的牵引连接臂（32）在限位器卡座（31）内部进行上下位移，进而完成第一次耐久测试；

S6：对复位弹簧（34）进行耐久疲劳测试定位，固定电机（68）通过第二同步带轮（67）和第二同步带（69）同步带动两组第五丝杆（66）进行转动，第五丝杆（66）能通过螺纹底座（64）同步带动六组检测装置（63）进行抬升，检测装置（63）内部的固定顶板（635）能限位到限位导座（35）的前部，检测卡板（634）能限位到限位挡板（33）的后部，检测挡板（631）能对位到限位挡板（33）的前部，完成定位操作；

S7：对复位弹簧（34）进行耐久疲劳测试，定位电机（61）能通过第六丝杆（610）同步带动螺纹滑座（62）和六组固定支座（637）前移，固定支座（637）能通过检测卡板（634）带动限位挡板（33）弹性顶压前移，检测卡板（634）由于受到弹簧卡环（638）的持续弹力，检测卡板（634）能在弹簧卡环（638）弹力的作用下持续推移限位挡板（33），此时位于限位挡板（33）前部检测挡板（631）内的两组接近传感器（632）则能对限位挡板（33）的位移间距进行检测感应，进而通过限位挡板（33）的位移间距判定复位弹簧（34）经上述耐久测试后是否符合标准。