1.一种利用微反应器装置进行氢转移反应的方法，其特征在于：所述微反应器装置包括液体管路系统、气体管路系统、微反应器以及冷却和产物收集系统；所述微反应器的顶部分别与液体管路系统、气体管路系统连通，所述微反应器的底部与冷却和产物收集系统连接；其中：所述微反应器为填料式微反应管，所述填料式微反应管包括管体，所述管体内部填充有可更换的催化剂；所述管体的上下两端分别设置有用于截留不同尺寸的催化剂的过滤筛板，两端的所述过滤筛板分别与物料进出接头通过固定件相连，用以稳定催化剂；所述固定件与所述管体之间从上至下依次设置有刃环和密封环；

所述方法包括：在微反应器的反应管内填充Pt/Al2O3催化剂；先通入惰性气体排出微反应器内的空气并维持填料式微反应管内的压力在0.1‑0.5MPa，再将式I所示的醇类化合物和式II所示的胺类化合物混合而成的原料液连续泵入微反应器中进行反应，设定反应温度‑1 ‑1为175‑200℃，原料液空速为0.1h ‑0.4h ，反应液从微反应器流出后进入冷却和产物收集系统进行收集，得到式III所示的产物；

其中R1选自C1‑C6的烷基、取代烷基或者苄基，所述取代烷基中的烷基碳原子个数为1‑6个，取代基为C1‑C4的烷氧基；

R2选自苯基或取代苯基，所述取代苯基上的取代基为一个或多个，每个取代基各自独立选自C1‑C6的烷基或卤素。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化剂的颗粒尺度范围为0.1‑1000微米，所述过滤筛板的孔大小可调，用以稳定催化剂。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述管体的内径是0.1‑10毫米。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述固定件为连接螺丝。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述液体管路系统包括通过原料罐和进料泵，所述原料罐和进料泵通过液体管路连接并且所述的进料泵通过液体管路与微反应器的顶部连接。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述气体管路系统包括气瓶和气体流量计，所述气瓶和气体流量计通过气体管路连接并且所述气体流量计通过气体管路与微反应器的顶部连接。

7.如权利要求1‑6之一所述的方法，其特征在于：所述原料液中醇类化合物和胺类化合物的体积比1：1‑3。