1.一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）、制备有机膜支撑体：

将PTFE微孔膜与PET非织造材料热压制备成复合膜；

2）、制备碳纳米管复合液：

碳纳米管粉末经过活化处理后，然后加入表面活性剂均匀混合，得碳纳米管/表面活性剂的混合液；向碳纳米管/表面活性剂的混合液加入粘合剂进行均匀混合，得到碳纳米管复合液；碳纳米管与表面活性剂的质量比为1：1 2，粘合剂与碳纳米管/表面活性剂的混合液~的体积比为2:3 4；

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3）、制备作为刚性插层物质的二氧化钛：将四氯化钛进行水解，离心后得到沉淀物，对沉淀物水洗后依次进行烘干、煅烧，得到二氧化钛；

4）、制备作为刚性插层物质的氧化铁：将氯化铁置于反应釜中在还原剂的作用下进行水热反应，水热反应的温度为140 240~℃范围内，时间10 18h；反应结束后，离心，将离心所得的沉淀物进行水洗，得到前驱体~FeCO3；还原剂为抗坏血酸或者尿酸；

将前驱体FeCO3进行高温煅烧，煅烧温度为400~600℃，时间为1~3h，得到氧化铁；

上述步骤3）、步骤4）至少择一进行；

5）、制备复合碳纳米管功能过滤膜：

在步骤2）所得的复合液中加入纯水进行稀释，所述复合液：纯水为1:4 6的重量比，得~稀释液；

而后，将步骤3）或者步骤4）所得的刚性插层物质与稀释液混合均匀后，利用喷涂法均匀喷涂于步骤1）所得的膜表面；

所述刚性插层物质：稀释液的用量比为0.005 0.01g：30ml。

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2.根据权利要求1所述的一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备方法，其特征在于步骤1）：将PTFE微孔膜与PET非织造材料通过两条独立的传送辊，输送至同一个热压辊，在150~2

290℃的温度和1.5 6kg/cm的压力下热压制备成复合膜。

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3.根据权利要求2所述的一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备方法，其特征在于步骤2）：表面活性剂为TritonX‑100或者十二烷基苯磺酸钠；粘合剂为水性聚氨酯或水性环氧树脂。

4.根据权利要求3所述的一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备方法，其特征在于所述步骤2）：活化方式包括等离子体处理、热处理、双氧水或酸处理。

5.根据权利要求1 4任一所述的一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备~方法，其特征在于所述步骤3）：

在10ml四氯化钛中加入100±10ml纯水，随后加入琼脂0.5g，于90 100℃水解90±~

10min，随后，离心分离出沉淀，用纯水洗涤沉淀；

将洗涤后的沉淀先烘干，再于300 600℃进行煅烧50 70分钟，得到二氧化钛。

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6.根据权利要求5所述的一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备方法，其特征在于所述步骤4）：向15±1ml水中加入0.0012mol六水合氯化铁，均匀搅拌后，再次加入0.6M、6±1ml的碳酸钠溶液搅拌，然后加入6±1ml丙三醇和0.4 0.5g抗坏血酸均匀搅拌~后；然后于180±10℃下反应16±1h，再离心后，对沉淀物进行水洗后，得到前驱体FeCO3；随后将前驱体FeCO3于500±50℃下煅烧2±0.2h，得到氧化铁。

7.根据权利要求6所述的一种分离染料溶液的复合碳纳米管功能过滤膜的制备方法，其特征在于所述步骤5）：刚性插层物质与稀释液均匀混合时，采用200 600rpm的磁力搅拌器，搅拌时间在4~ ~

10h；

喷涂时，喷涂距离设置为8 20cm，每次喷涂时间设置在3 8s，每次喷涂后，于45 70℃烘~ ~ ~干5 10min；喷涂次数在2 3次。

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