1.具有脱水功能的立轴冲击式破碎机，包括工作台（1），其特征在于：该工作台（1）的上部设有破碎筒（2），该破碎筒（2）的上部设有用于添加石料的进料斗（4），所述进料斗（4）为上宽下窄状的漏斗结构，该破碎筒（2）的下端设有出料斗（3），该破碎筒（2）的上部内设有分料斗（8），该分料斗（8）下方的破碎筒（2）内部设有破碎清洁机构，该分料斗（8）中设有防堵机构，该出料斗（3）的上端设有筛分机构；

该分料斗（8）的进料口中设有过滤脱水块，该过滤脱水块上等距开设有多个过滤细孔，该过滤脱水块的侧端连通有连管（21），该连管（21）的下端设有抽吸泵（7），该抽吸泵（7）的下端设有固定管；

该分料斗（8）的侧端开设有分离腔（22），该防堵机构活动卡接在分离腔（22）的内壁，该分离腔（22）的上端等距开设有三个分离下料槽（25），该分离腔（22）中设有用于分隔石料的升降隔板（26），该升降隔板（26）位于三个分离下料槽（25）的侧端，该升降隔板（26）由电推杆控制升降滑移；

该防堵机构由转动设于分料斗（8）内部的转环（10）与传动摩擦辊（18）组成，该破碎筒（2）的上端安装有第一电机箱（6），该第一电机箱（6）内部竖向设有第一电机，第一电机的驱动轴底端与传动摩擦辊（18）的顶端同轴固接，该转环（10）的外侧开设有与传动摩擦辊（18）配合传动的抵接摩擦槽（17），该转环（10）的侧端倾斜设有伸入分离腔（22）中部的拨杆（16），该抵接摩擦槽（17）与抵接传动摩擦辊（18）上均套接有摩擦垫；

该破碎清洁机构由组合转轮（11）与清洁转轮（12）组成，该组合转轮（11）的上顶面开设有用于连通下料口的圆槽，该清洁转轮（12）固接在组合转轮（11）的下底面，该清洁转轮（12）由三片等距分布的清扫片（31）组成，该破碎筒（2）的下端设有第二电机箱（13），该第二电机箱（13）的第二电机轴向上伸出同轴固接在清洁转轮（12）上，该破碎筒（2）的下底面等距开设有数个下料口，该破碎筒（2）的下部筒体为漏斗状；

该破碎筒（2）与出料斗（3）之间设有喷气干燥环板（15），该喷气干燥环板（15）为漏斗状，所述喷气干燥环板（15）的上下端面均等距开设有数个喷气孔（20），该喷气干燥环板（15）的侧端设有进气管（9），该进气管（9）与喷气干燥环板（15）上的喷气孔（20）相连通；

该筛分机构由振筛板（14）与震荡板（34）组成，该出料斗(3)的侧壁设有抽吸管;

该震荡板（34）的侧端设有固定在工作台（1）底面一侧的电推缸（5），该电推缸（5）的伸缩端与震荡板（34）的侧端固接，该震荡板（34）上对称设有用于连接振筛板（14）的抵接板（35），该出料斗（3）的下端第一出料通口处对称设有用于抵接支撑振筛板（14）的支撑柱，该出料斗（3）的侧壁设有抽吸管，该抽吸管的末端设有过滤挡板（19），该振筛板（14）上等距设有多个阻隔凸块（33）；

该分料斗（8）的底面设有启闭控制盒（23），该启闭控制盒（23）的中部滑移设有用于封堵下料口的滑移抵块（24），该滑移抵块（24）的侧端连接有设于启闭控制盒（23）内部的电动伸缩杆；

该组合转轮（11）由上抵板（27）、三块支撑块（28）与下抵板组成，所述圆槽开设在上抵板（27）的圆心处，该下抵板的顶面圆心处凸设有阶梯座，三块所述支撑块（28）等距分布在上抵板（27）与下抵板之间，该支撑块（28）的侧端均螺栓连接有连板（29），该支撑块（28）的侧壁均等距凸设有多个拨片（30），该拨片（30）均倾斜固接在支撑块（28）上，该拨片（30）上均开设有数个筛分孔（32）；

该抵接板（35）上均凸设有两个固定连杆，该振筛板（14）上开设有与固定连杆配合的滑移限位槽（36），该固定连杆上螺纹连接有压紧螺母（37）。

2.根据权利要求1所述的具有脱水功能的立轴冲击式破碎机的破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首先为各电机、伸缩装置及泵体接通电源，接着为进气管（9）接通输送高温气流的装置，并将抽吸管上接通抽吸装置，调整启闭控制盒（23）中的滑移抵块（24），通过滑移抵块（24）的滑移调整控制下料口的大小，从而控制下料速率，接着根据石打石或石打铁的破碎模式来控制升降隔板（26）的升起高度，当升降隔板（26）顶升至最高处封堵分离下料槽（25）时，处于石打铁的模式，升降隔板（26）下滑解开对分离下料槽（25）的封堵时，处于石打石的模式，通过分离下料槽(25)与升降隔板(26)的设置，能够启闭分离腔(22)的下料运行，并控制分离下料槽(25)的开口大小，从而控制下料层的下料速度;S2，随后为进料斗（4）添加石料，并启动第二电机箱（13）中的第二电机，使得破碎清洁机构旋转启动，破碎清洁机构上的组合转轮（11）将进入组合转轮（11）处的石料高速甩出，高速甩出的石料碰撞在石层或铁层上进行破碎，通过拨片(30)与筛分孔(32)的设置，能够更好地将回弹的大小不粒径达标的石料重新抛出再次破碎，从而提高石料的破碎效率，拨片(30)上密集分布的筛分孔(32)，能够对破碎后的石料进行有效筛分，使得粒径达标的石料更容易穿过拨片(30);S3，随后清洁转轮（12）将破碎的石料扫入下层，下料的石料落至喷气干燥环板（15）的上方，喷气干燥环板（15）的倾斜状态与喷出气流会减小石料的后续碰撞，并使得石料进入筛分机构，喷气孔（20）中喷出的高温气流对翻滚经过的石料进行高温脱水干燥，从而除去石料中的水液，此时抽吸管接通的抽吸装置启动将水蒸气抽吸离开，抽吸时喷气干燥环板（15）下端面的喷气孔（20）一起配合将潮湿气流送出；

S4，接着石料进入筛分机构中震荡筛分，通过电推缸（5）的往复伸缩带动震荡板（34）进行往复摇动，震荡板（34）能够对排出的石料进行阻隔，防止石料经一次振动脱离筛分机构，从而控制干燥石料的下料速度，延长石料在出料斗（3）中脱水干燥的时间，筛分机构的设置，能够将颗粒较小的石料先行筛出，防止较小石料吸附大量的水液，影响其他颗粒石料的脱水干燥;S5，最后石料在出料斗(3)中完成脱水干燥，分离腔(22)运行时转环(10)与传动摩擦辊(18)的旋转，能够更好地带动拨杆(16)在分离腔(22)中转动，从而避免石料堵塞在分离腔(22)中，并通过防堵机构的设置，能够更好地控制分离石料的下料速度，并防止石料在分离腔(22)中堵塞，避免影响石料在破碎筒(2)内部进行的破碎效果，最终将完成充分破碎的石料排出即可，随后断开电源，至此石料破碎机的使用结束。