1.一次性输液器用复合管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚氯乙烯树脂、避光改性剂、润滑剂和增塑剂置于110～120℃条件下混炼1～2h，再以135～140℃的挤出温度进行挤出造粒，得到改性聚氯乙烯树脂；

S2、将低密度聚乙烯和改性聚氯乙烯树脂进行共挤出，得到内层为低密度聚乙烯层、外层为改性聚氯乙烯层的一次性输液器用复合管；

S1中所述避光改性剂由以下步骤制备：

T1、取N,N‑二甲基甲酰胺，充入氮气保护，再向其中搅拌加入2,4‑二羟基二苯甲酮和[3‑(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐，搅拌混合10～30min，再向其中搅拌加入Amberlyst‑

15离子交换树脂，升温至65～70℃，恒温搅拌反应4～5h，反应完毕后，过滤除去Amberlyst‑

15离子交换树脂，收集滤液并旋蒸除去溶剂N,N‑二甲基甲酰胺，再利用纯水洗涤三次，再置于室温条件下干燥24h，得到中间体；

T2、取无水乙醇，降温至0～5℃，充入氮气保护，再向其中搅拌加入中间体和三乙胺，搅拌20～30min，再向其中搅拌加入氯化亚砜，0～5℃恒温搅拌反应1～2h，搅拌反应完毕后，再升温至20～25℃，恒温搅拌反应48h，反应完毕后，旋蒸除去溶剂，得到粗产物，利用纯水洗涤粗产物三次，再置于30～40℃条件下干燥12h，得到避光改性剂；

T1中所述N,N‑二甲基甲酰胺、2,4‑二羟基二苯甲酮、[3‑(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐和Amberlyst‑15离子交换树脂的用量比为1L:0.5mol:0.5～0.55mol:80～100g；

T2中所述无水乙醇、中间体、三乙胺和氯化亚砜的用量比为300mL:23.8～24.0g:56～

60mL:14.5～15mL。

2.根据权利要求1所述的一次性输液器用复合管的制备工艺，其特征在于，S1中所述聚氯乙烯树脂、避光改性剂、润滑剂和增塑剂的用量比为100g:4～5g:0.2～0.5g:25～30g。

3.根据权利要求1所述的一次性输液器用复合管的制备工艺，其特征在于，S1中所述润滑剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

4.根据权利要求1所述的一次性输液器用复合管的制备工艺，其特征在于，S1中所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯。

5.根据权利要求1所述的一次性输液器用复合管的制备工艺，其特征在于，S2中所述共挤出中：机头温度设定为195～200℃，口模温度设定为185～190℃。

6.根据权利要求1所述的一次性输液器用复合管的制备工艺，其特征在于，S2中所述一次性输液器用复合管的内层为厚度120μm的低密度聚乙烯层，外层为厚度200μm的改性聚氯乙烯层。

7.一次性输液器用复合管，其特征在于，由权利要求1～6中任一项所述制备工艺制备而成。