1.实木复合板生产用修边设备，其特征在于，包括机床（1），所述机床（1）水平设置在地面上，所述机床（1）顶部的中部设有水平设置的支撑板（2），所述支撑板（2）顶部的中部设有凸起部，所述支撑板（2）顶部的四个边角处均设有拐角修边调节装置（3），每个所述拐角修边调节装置（3）均包括第一调节组件（31）、第二调节组件（32）、修边链条（33）和固定套（34），所述第一调节组件（31）设置在支撑板（2）顶部的一侧拐角处，所述第二调节组件（32）设置在第一调节组件（31）上，所述修边链条（33）两侧分别与支撑板（2）拐角处的两侧边缘通过固定条固定连接，所述修边链条（33）的中部侧端与第二调节组件（32）活动连接，每个固定套（34）的侧端均设有一个限位装置（4），所述支撑板（2）的正上方设有移动轨迹同步调节装置（5），所述移动轨迹同步调节装置（5）上设有修边机（6）；

所述第一调节组件（31）包括调节架（311）、调节块（312）、驱动丝杆（313）和齿槽杆（314），所述调节架（311）斜向四十五度设置在支撑板（2）一侧的拐角处，所述调节块（312）设置在调节架（311）的顶部与其滑动连接，所述驱动丝杆（313）穿过调节架（311）的两端与其转动连接，且驱动丝杆（313）穿过调节块（312）的侧端与其螺纹连接，所述驱动丝杆（313）的一端位于调节架（311）的外侧，所述齿槽杆（314）设置在调节架（311）顶部的一侧；

所述第二调节组件（32）包括调节轴（321）、滑动架（322）、驱动齿轮（323）、滑动块（324）、调节盘（325）、弧形滑槽（326）和弧形调节板（327），所述滑动架（322）设置在调节块（312）的顶部，所述滑动架（322）的侧端呈圆形向外侧均匀延伸有若干滑槽部，且每个滑槽部均滑动连接有一个滑动块（324），所述调节轴（321）竖直穿过滑动架（322）的中部与其转动连接，所述驱动齿轮（323）的圆心处穿过调节轴（321）的下端与其连接，且驱动齿轮（323）与齿槽杆（314）啮合，所述调节盘（325）设置在滑动架（322）的正上方且调节盘（325）的圆心处穿过调节轴（321）的顶端，所述调节盘（325）上呈圆形均匀布设有若干弧形滑槽（326），每个滑动块（324）的顶部分别与一个弧形滑槽（326）滑动连接，所述弧形调节板（327）设有若干，每个滑动块（324）的侧端分别与一个弧形调节板（327）的侧端连接，若干弧形调节板（327）呈圆环形分布，所述修边链条（33）与相邻的弧形调节板（327）的侧端通过磁铁磁性活动连接；

所述移动轨迹同步调节装置（5）包括轨道组件（51）、第三调节组件（52）、第四调节组件（53）和同步组件（54），所述轨道组件（51）设置在机床（1）的顶部，所述第三调节组件（52）和第四调节组件（53）均设有四个，且每个第三调节组件（52）和第四调节组件（53）为一组，四组第三调节组件（52）和第四调节组件（53）分别设置在轨道组件（51）的四个拐角处，所述同步组件（54）设有四个，处于同一侧的第一调节组件（31）和第三调节组件（52）的侧端均设有一个同步组件（54）；

所述轨道组件（51）包括柔性轨道件（511）和衔接轨道件（512），所述柔性轨道件（511）设有四个，四个所述柔性轨道件（511）分别设置在机床（1）顶部的四个拐角处，且柔性轨道件（511）的拐角弧度与修边链条（33）的拐角弧度一致，相邻的柔性轨道件（511）之间设有用于衔接的衔接轨道件（512），每个柔性轨道件（511）的拐角内侧均设有一个第三调节组件（52），且每个第三调节组件（52）上均设有一个第四调节组件（53），所述第一调节组件（31）与第三调节组件（52）结构相同，所述第二调节组件（32）与第四调节组件（53）结构相同，所述修边机（6）的侧端可拆卸的滑动连接在柔性轨道件（511）或者衔接轨道件（512）的轨道端；

所述同步组件（54）包括第一套杆（541）、第二套杆（542）、皮带轮（543）、传动皮带（544）和控制盘（545），所述第一套杆（541）套设在第一调节组件（31）中的驱动丝杆（313）的端部，所述第二套杆（542）套设在第三调节组件（52）中驱动丝杆（313）的端部，所述皮带轮（543）设有两个，两个皮带轮（543）分别设置在第一套杆（541）和第二套杆（542）的端部，所述传动皮带（544）套设在两个皮带轮（543）上，所述控制盘（545）设置在第一套杆（541）的端部。

2.根据权利要求1所述的实木复合板生产用修边设备，其特征在于：所述限位装置（4）包括限位组件（41）和移动组件（42），所述限位组件（41）设置在固定套（34）远离支撑板（2）的一侧，所述移动组件（42）设置在限位组件（41）上，所述限位组件（41）包括限位架（411）、限位杆（412）、复位杆（413）、复位套（414）、第一弹簧（415）和把手（416），所述限位架（411）设置在固定套（34）远离支撑板（2）的一侧，所述限位杆（412）的下端穿过限位架（411）的顶部与其转动连接，所述限位架（411）的顶部设有便于限位杆（412）活动的开口，所述限位杆（412）的顶部设有斜边，所述限位架（411）一侧靠近限位杆（412）的上端水平设置有复位套（414），所述复位套（414）内侧设有第一弹簧（415），所述复位杆（413）的一端与限位杆（412）的侧端转动连接，所述复位杆（413）的另一端穿过复位套（414）的侧端与其滑动连接，且复位杆（413）的侧端与第一弹簧（415）连接，所述把手（416）的一端穿过限位架（411）的侧端与限位杆（412）抵止，所述把手（416）的另一端位于限位架（411）外侧。

3.根据权利要求2所述的实木复合板生产用修边设备，其特征在于：所述移动组件（42）包括滑动板（421）和第二弹簧（422），所述滑动板（421）的一端与限位架（411）的侧端连接，所述滑动板（421）的另一端穿过固定套（34）的侧端与其滑动连接，所述第二弹簧（422）的两端分别与滑动板（421）与固定套（34）的侧端连接。

4.根据权利要求1所述的实木复合板生产用修边设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：本装置在使用时，首先根据拐角弧度的需求，通过第一调节组件（31）和第二调节组件（32），分别对处于支撑板（2）顶部四个边角处的修边链条（33）的拐角弧度进行调节，使其与需要修整的拐角弧度角度一致，接着将待修边的复合板放置于支撑板（2）的正上方，复合板的四个拐角处分别与四个修边链条（33）位置对应，且复合板的底部与支撑板（2）顶部的凸起部接触；

S2：将复合板置于支撑板（2）顶部的同时，通过位于复合板四侧的限位装置（4）自动对复合板进行限位固定，避免在修边过程中复合板产生位移影响修边效果；

S3：调整修边链条（33）的拐角弧度的同时，在同步组件（54）、第三调节组件（52）和第四调节组件（53）的配合下，带动轨道组件（51）进行调节，使得修边机（6）在轨道组件（51）上的移动轨迹与四个修边链条（33）组成的方形区域一致，最后手动带动修边机（6）在轨道组件（51）上移动，进而控制修边机（6）的输出端沿着复合板的外侧移动，移动的过程中对复合板进行修边，且经过修边链条（33）时对复合板进行拐角修整，修整后的拐角弧度与修边链条（33）的拐角弧度一致，修边完成后，解除限位装置（4）对复合板的限位固定，取下复合板即可。