1.一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将尼龙废纺经过回收、分拣、消毒后，再经开松和梳理后，得到预处理纤维；

S2、将预处理纤维浸渍在浓度为90wt％的异丙醇溶液中，再加入浓度为10wt％的氯乙酸溶液，在50‑60℃下搅拌反应1‑1.5h，再经去离子水洗涤、干燥后，得到改性纤维；

S3、将改性纤维、改性扩链剂、氨基纳米二氧化硅、二乙基次磷酸铝混合均匀，加入到熔融纺丝机进行纺丝，经梳毛、铺装成网后，再经针刺加工、热压处理，得到高阻燃废纺毡。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述预处理纤维、异丙醇溶液、氯乙酸溶液的重量比为100‑120：500‑600：30‑60。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述改性纤维、改性扩链剂、氨基纳米二氧化硅、二乙基次磷酸铝的重量比为90‑110：8‑11：0.5‑3：6‑8。

4.根据权利要求1所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述改性扩链剂通过以下步骤制得：A1、向无水甲醇中加入3,4‑二羟基苯甲醛，搅拌混合，滴加1,3‑双(3‑氨基丙基)四甲基二硅氧烷醇溶液，控制滴加时间在20‑30min，再加入冰醋酸和无水硫酸镁，在氮气氛围以及

60‑70℃条件下搅拌反应9‑10h，冷却后置于冰去离子水中沉淀，再经过滤、洗涤、干燥后，得到含硅席夫碱；

A2、向无水乙醇中加入含硅席夫碱和氢氧化钾，搅拌混合，加入环氧氯丙烷，在氮气氛围以及60‑70℃条件下，搅拌反应3‑4h，冷却至室温后，滴加浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，控制滴加时间在0.5‑1h，滴加完毕后，在50‑60℃条件下搅拌反应5‑6h，再经后处理，得到改性扩链剂。

5.根据权利要求4所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述无水甲醇、

3,4‑二羟基苯甲醛、1,3‑双(3‑氨基丙基)四甲基二硅氧烷醇溶液、冰醋酸和无水硫酸镁的用量比为90mL：4‑6g：18‑20mL：0.5‑1mL：0.6g；所述1,3‑双(3‑氨基丙基)四甲基二硅氧烷醇溶液为1‑3mL 1,3‑双(3‑氨基丙基)四甲基二硅氧烷溶解在20mL无水甲醇制得。

6.根据权利要求4所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述无水乙醇、含硅席夫碱、氢氧化钾、环氧氯丙烷和氢氧化钾水溶液的用量比为60mL：3‑6g：0.6g：4‑8mL：

4mL。

7.根据权利要求4所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述后处理为冷却至室温后，采用布氏漏斗进行过滤，再经旋蒸后，溶解于二氯甲烷中，并依次用饱和碳酸钠水溶液和去离子水洗涤后，再进行旋蒸。

8.根据权利要求1所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述氨基纳米二氧化硅通过以下步骤制得：向去离子水中加入纳米二氧化硅，超声分散30min，加入3‑氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌混合，加入PBS缓冲液调节pH值至7‑8，再在60‑70℃条件下搅拌反应10‑12h，再经离心、洗涤、干燥后，得到氨基纳米二氧化硅。

9.根据权利要求8所述的一种高阻燃废纺毡的生产工艺，其特征在于，所述去离子水、纳米二氧化硅和3‑氨基丙基三乙氧基硅烷的用量比为40mL：1‑4g：1‑3mL。

10.一种高阻燃废纺毡，其特征在于，根据权利要求1‑9任意一项所述的生产工艺制得。