1.一种纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，其原料按质量份包括：水泥50‑100份，粉煤灰20‑50份，再生粗骨料20‑30份，细骨料60‑80份，混杂纤维5‑15份，钢纤维1‑5份，环氧树脂5‑10份，减水剂1‑2份，掺杂剂5‑10份，固化剂2‑4份；

掺杂剂原料按质量份包括：氧化石墨烯1‑2份，乙酸铈0.01‑0.1份，质量分数为5‑15%的氨水1‑5份；

掺杂剂采用如下步骤制取：将氧化石墨烯加入至去离子水中搅拌均匀，加入乙酸铈超声处理1‑2h，向其中滴加氨水继续超声处理10‑20min，180‑200℃水热反应10‑20h，自然冷却至室温，离心，洗涤，真空干燥；

混杂纤维采用如下具体步骤制取：将硅酸铝纤维、玄武岩纤维混合均匀，加热至熔融状态，挤出喷丝，冷却，然后送入至氢氧化钠溶液中超声处理10‑20min，过滤，洗涤，真空干燥，浸泡至水中，加入3‑氨基丙基三甲氧基硅烷超声处理1‑2h，加入纳米二氧化钛继续超声处理10‑30min，过滤，洗涤，真空干燥。

2.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，水泥为CEMI型

52.5R级普通硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。

4.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，固化剂为固化剂T31。

5.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，掺杂剂制取过程中，超声频率为5‑15kHz。

6.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，硅酸铝纤维、玄武岩纤维、3‑氨基丙基三甲氧基硅烷、纳米二氧化钛的质量比为5‑10：10‑20：1‑2：1‑5。

7.根据权利要求1所述纤维增强再生超高性能混凝土，其特征在于，送入至氢氧化钠溶液中后超声处理的频率为5‑12kHz；加入3‑氨基丙基三甲氧基硅烷后超声处理的频率为4‑

10kHz。

8.一种如权利要求1‑7任一项所述纤维增强再生超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将再生粗骨料、细骨料和水混合得到预混骨料；

S2、将水泥、粉煤灰混合均匀，向其中加入混杂纤维、钢纤维、环氧树脂、减水剂和水搅拌1‑3min，加入预混骨料、掺杂剂、固化剂继续搅拌10‑30s，得到预混料；

S3、出料，送入模具中振捣1‑2min，采用塑料薄膜覆盖，自然养护20‑40h，去除塑料薄膜，自然养护20‑40d。