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专利号: 202411179687X
申请人: 山东鑫义达液压机械有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
更新日期:2025-02-06
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种铝型材挤压生产装置,包括加热箱(1)和挤压箱(2),其特征在于,所述加热箱(1)的两侧均开设有穿料槽(3),还包括:

固定连接在加热箱(1)外壁上的进料斗(31),所述进料斗(31)内设置有推动铝型材向加热箱(1)内移动的送料部,

其中,所述加热箱(1)内转动连接有三组滚动辊(32),所述加热箱(1)内设置有驱动滚动辊(32)转动的联动部;

固定在加热箱(1)侧壁的切割台(33),所述切割台(33)上设置有将加热后的铝型材进行截断的切割部,

其中,所述加热箱(1)与挤压箱(2)之间设置有转运截断后铝型材的移料部;

所述送料部包括推料辊(4),所述推料辊(4)转动连接在进料斗(31)的内壁上,且所述推料辊(4)等间距设置有多组,多组所述推料辊(4)的转轴端部之间通过皮带轮组(41)传动连接,所述进料斗(31)的侧壁上固定连接有第一电机(42),所述第一电机(42)的输出轴与推料辊(4)的转轴端部固定连接,所述进料斗(31)的内壁且位于推料辊(4)的两侧分别转动连接有定料辊(43),所述推料辊(4)顶部的正向投影与穿料槽(3)底部相切,所述定料辊(43)外壁的正向投影与穿料槽(3)侧边相切;

所述联动部包括联动杆(5),所述联动杆(5)转动连接在加热箱(1)内壁上,所述联动杆(5)的一端贯穿至进料斗(31)内,且位于进料斗(31)内的所述联动杆(5)与推料辊(4)转轴之间通过锥齿轮(51)传动连接,所述加热箱(1)内固定连接有三组定位杆(52),所述定位杆(52)与滚动辊(32)至穿料槽(3)中心轴线的距离相同,且所述定位杆(52)与滚动辊(32)上转动套接有联动环(53),所述联动环(53)侧壁固定连接有从动齿牙(531),所述联动杆(5)的另一端固定连接有驱动齿轮(532),所述驱动齿轮(532)与从动齿牙(531)之间啮合连接;

所述联动环(53)沿加热箱(1)中心对称设置有两组,所述加热箱(1)的内腔底部转动连接有双头齿轮杆(54),所述双头齿轮杆(54)的两侧齿轮分别与两组联动环(53)上的从动齿牙(531)啮合连接,且所述加热箱(1)的顶部两侧均固定连接有定位夹(55),所述联动环(53)位于定位夹(55)内,且所述联动环(53)的侧壁与定位夹(55)内壁贴合转动;

所述加热箱(1)的内壁两侧均固定连接有导气盒(56),所述双头齿轮杆(54)的两端分别从两组导气盒(56)的中心穿过,且所述导气盒(56)与双头齿轮杆(54)之间为转动连接,位于导气盒(56)内的所述双头齿轮杆(54)外壁上固定连接有导气叶片(561),所述导气盒(56)远离加热箱(1)内壁的一侧与加热箱(1)内腔连通,所述滚动辊(32)的两端外壁上均转动套接有进气盒(57),所述进气盒(57)与加热箱(1)内壁固定连接,且所述进气盒(57)与导气盒(56)靠近加热箱(1)内壁的一侧内腔连通,所述滚动辊(32)内部开设有导气槽(58),所述导气槽(58)与进气盒(57)内腔连通,所述滚动辊(32)的侧壁上等间距开设有导气孔(581),且所述导气孔(581)与导气槽(58)内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产装置,其特征在于,所述切割部包括锯齿条(6),所述切割台(33)顶部一侧转动连接有第一丝杆(61),所述第一丝杆(61)上螺纹连接有第一滑套(611),所述加热箱(1)顶部固定连接有第二电机(612),所述第二电机(612)的输出轴与第一丝杆(61)顶部固定连接,所述切割台(33)顶部另一侧固定连接有导向滑杆(62),所述导向滑杆(62)上滑动连接有第二滑套(621),所述锯齿条(6)的两端分别插接至第一滑套(611)与第二滑套(621)内,且所述锯齿条(6)的两端均固定连接有活塞环(63),两组所述活塞环(63)分别与第一滑套(611)、第二滑套(621)的内壁贴合滑动,所述第二滑套(621)侧壁固定连接有驱动仓(64),所述驱动仓(64)内腔两侧均转动连接有凸轮(641),且两侧所述凸轮(641)的转动端部之间通过齿轮组(642)传动连接,所述驱动仓(64)的外壁上固定连接有第三电机(643),所述第三电机(643)的输出轴与凸轮(641)的转轴固定连接,位于第二滑套(621)内的所述活塞环(63)侧壁固定连接有往复拉杆(65),所述往复拉杆(65)贯穿驱动仓(64)并延伸至其外部,位于驱动仓(64)内的所述往复拉杆(65)外壁的两侧均固定连接有凸块(651),且所述凸块(651)与凸轮(641)之间活动接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产装置,其特征在于,所述加热箱(1)的顶部固定连接有储水箱(7),所述储水箱(7)侧壁固定且连通有导水管(71),所述导水管(71)的另一端与第二滑套(621)内腔连通,且所述导水管(71)与第二滑套(621)的连通处位于锯齿条(6)和活塞环(63)之间,所述锯齿条(6)的顶部开设有导水槽(72),所述导水槽(72)的输入端与第二滑套(621)内腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产装置,其特征在于,所述驱动仓(64)侧壁固定连接有吸风盒(8),所述凸轮(641)的转轴贯穿至吸风盒(8)内并固定连接有抽气叶片(81),所述切割台(33)的底部开设有吸尘槽(331),所述吸尘槽(331)的底部固定连接有过滤网(332),所述吸风盒(8)的一侧固定且连通有抽气管(82),所述抽气管(82)的另一端贯穿至吸尘槽(331)内并延伸至过滤网(332)的下方,所述吸风盒(8)的另一侧固定且连通有吹气管(83),所述吹气管(83)的另一端与导气盒(56)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产装置,其特征在于,所述挤压箱(2)侧壁固定连接有液压杆(21),所述挤压箱(2)内开设有挤压槽(22),所述液压杆(21)的伸缩端与挤压槽(22)的中心对齐,所述挤压箱(2)远离液压杆(21)的一侧开设有出料槽(23),所述挤压槽(22)与出料槽(23)相连通,且所述挤压槽(22)与出料槽(23)的连通处固定连接有造型模具(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压生产装置,其特征在于,所述加热箱(1)的侧壁固定连接有定位板(34),所述移料部包括移料滑轨(9),所述移料滑轨(9)固定在定位板(34)和挤压箱(2)之间,所述移料滑轨(9)内转动连接有第二丝杆(91),所述移料滑轨(9)的侧壁上固定连接有第四电机(92),所述第四电机(92)的输出轴与第二丝杆(91)端部固定连接,所述第二丝杆(91)上螺纹连接有滑动块(93),所述滑动块(93)与移料滑轨(9)内壁贴合滑动,所述滑动块(93)的顶部固定连接有卡料槽(94)。