1.一种降解水中全氟辛酸的处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：将含有全氟辛酸的待处理废水引入废水处理装置，加入复合光催化剂并搅拌，在200～

700nm的紫外光下处理0.5～3h，所述复合光催化剂与所述待处理废水的质量体积比为1：

100～1：800；

所述复合光催化剂的制备包括以下步骤：

S1、提供二氧化硅球模板；

S2、制备生物炭：以秸秆为原料，进行清洗、粉碎和干燥，得到预处理后的生物质原料，在400～700℃的缺氧条件下进行高温热解，保持3～6h，得到生物炭前驱体粉末；

向所述生物炭前驱体粉末中加入稻草纤维，所述稻草纤维的制备方法包括：对稻草纤维进行清洗、干燥，将干燥后的稻草纤维研磨至过200目筛，得到预处理后的稻草纤维；

将所述预处理后的稻草纤维在缺氧环境下于200～400℃高温热解2h，得到稻草纤维粉末；

对所述稻草纤维改性：

将所述稻草纤维粉末按照质量体积比1：10的比例与1mmol/L的过氧化氢溶液混合，于

60℃下搅拌10min，过滤后使用去离子水洗涤、干燥后得到改性稻草纤维粉末；

将改性稻草纤维粉末与所述生物炭前驱体粉末按照质量比1：5～1：8的比例混合，搅拌

5min，得到混合前驱体粉末；

S3、生物炭沉积：将所述混合前驱体粉末按照质量体积比1：6的比例分散在去离子水中，形成生物炭悬浮液，将所述二氧化硅球模板加入所述生物炭悬浮液中，超声搅拌3～6h，于80～100℃下干燥12h后，在500‑900℃下炭化，得到生物炭壳层覆盖的二氧化硅球；

S4、去除模板：将所述生物炭壳层覆盖的二氧化硅球浸没于8～20wt％的氢氟酸溶液中，于25℃下静置0.5～1h，过滤得到生物炭固体，使用去离子水清洗生物炭固体，干燥后得到生物炭球；

S5、氧化镓负载：

S501、制备氧化镓前驱体溶液：将硝酸镓以质量体积比1：20～1：80的比例溶解于去离子水中，得到氧化镓前驱体溶液；

S502、将所述生物炭球以质量体积比1：3～1：6的比例浸渍于氧化镓前驱体溶液中，在氮气气氛下于800～1000℃下处理3～4h，得到氧化镓负载的生物炭球；

S6、碳量子点复合：

制备CQDs溶液：将CQDs粉末以质量体积比1：1～1：2的比例加入去离子水中，得到CQDs溶液；

将氧化镓负载的生物炭球与所述CQDs溶液超声混合0.5～2h，于80℃下干燥，得到复合光催化剂。

2.如权利要求1所述的降解水中全氟辛酸的处理方法，其特征在于，所述S1中，二氧化硅球的制备包括以下步骤：S101、将0.5～1mol/L的正硅酸乙酯以1：10的比例溶解于乙醇中，得到透明溶液；

S102、向所述透明溶液中加入氨水，将pH调节至9～11，在60℃下搅拌6～24h，得到二氧化硅溶胶；

S103、将所述溶胶陈化24～36h，离心后洗涤，将得到的固体在80℃下干燥12h，得到二氧化硅球模板。

3.如权利要求1所述的降解水中全氟辛酸的处理方法，其特征在于，所述S2还包括以下步骤：S201、对生物炭表面进行修饰：将所述生物炭前驱体粉末与0.1mol/L的过硫酸钾溶液按照质量体积比1：10的比例混合并搅拌，于60℃下搅拌4～6h后，洗涤并干燥，得到修饰后的生物炭前驱体粉末。

4.如权利要求1所述的降解水中全氟辛酸的处理方法，其特征在于，所述S2还包括：使所述生物炭前驱体粉末过200目筛。

5.如权利要求1所述的降解水中全氟辛酸的处理方法，其特征在于：在加入复合光催化剂时，使用超声波发生器对待处理废水发出超声波进行超声处理，所述超声波发生器发声频率为20～100kHz。

6.一种降解水中全氟辛酸的处理系统，用于如权利要求1～5所述的任意一种降解水中全氟辛酸的处理方法，其特征在于，其包括：废水处理装置，其包括用于盛放待处理废水的废水处理室，用于加入复合光催化剂的加料模块，用于搅拌废水的搅拌模块，以及紫外光模块，所述加料模块、搅拌模块和紫外光模块与电源相连接。

7.如权利要求6所述的降解水中全氟辛酸的处理系统，其特征在于：所述废水处理装置还包括超声波模块，所述超声波模块与所述电源相连接。