1.一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用表面修饰对磁性纳米颗粒和压电纳米颗粒进行表面改性，改善颗粒分散性、降解性和生物相容性；所述磁性纳米颗粒为Fe、Co、Ni单体及其合金纳米颗粒、金属氧化物纳米颗粒中的一种或多种；所述压电纳米颗粒为ZnO、钙钛矿、BiOX，X=Cl、Br、I中的一种或几种；

（2）采用纳米纤维制备技术制备出直径为纳米级的、负载有磁性纳米颗粒和压电纳米颗粒的生物材料基微纳长纤维；

（3）将长纤维均匀分散在溶液中，采用微纳加工技术制备成长度分布在一定范围内的短纤维；

（4）将短纤维分散在微球制备溶液中；

（5）采用微球制备技术将短纤维溶液制备成磁控压电短纤维微球，采用交联的方法使微球与液相分离；

（6）将形成的微球用筛网过滤，经洗涤处理后分散于溶液中，获得磁控压电短纤维微球支架。

2.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，所述生物材料基微纳长纤维的直径为10nm‑500µm。

3.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，所述磁性纳米颗粒和压电纳米颗粒的浓度范围为0.1‑200 mg/mL。

4.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（1）中表面修饰方法为无机金属修饰、有机小分子修饰、高分子聚合物修饰、硅烷化修饰中的一种或几种方法。

5.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述纳米纤维制备技术为静电纺丝技术、微流控技术、3D打印技术、近场直写技术中的一种或几种；其中，所述静电纺丝参数为：流速为5‑25 µL/min，电压为10‑25kV，接收距离为10‑20 cm，接收方式为平板接收或滚筒收集，滚筒接收的转速为1000‑2000 rpm，纺丝时间为6‑12h；所述微流控技术参数为：推进速度为1‑300 µL/min；所述3D打印技术参数为：打印头的温度为5‑15°C，打印平台的温度设置为−10°C，打印速度为5‑20 mm/s；所述近场直写参数为：针的内径为0.5 mm，熔体推力为0.2 MPa，每个样品的纤维间距设置为1.0 mm，接收距离3‑6 cm，接收板移动速度为3‑7 mm/s，熔体温度为100‑150 ℃。

6.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述生物材料为天然生物材料和合成生物材料中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述长纤维分散的溶液为PBS或生理盐水中的一种；所述短纤维制备方法为研磨、匀浆、显微剪剪碎、液氮脆断、冷冻干燥后粉碎中的一种或多种；所述短纤维长度分布范围为5‑150µm，纤维直径分布范围为20‑500nm，长度分布范围根据短纤维制备方法的时间长短确定，直径分布范围根据纤维制备方法的流速、转速、电压确定。

8.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（4）中微球制备溶液为N,N‑二甲基甲酰胺、六氟异丙醇、甲酸、三氯甲烷、乙酸、结冷胶溶液、海藻酸钠溶液和含表面活性剂的油类中的一种或多种；结冷胶溶液浓度为0.1‑1%w/v，海藻酸钠溶液浓度为0.5‑5 g/mL，表面活性剂为Span、Tween中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述微球制备技术为喷雾干燥法、电喷雾法、油包水乳化法、微流控法、冷冻干燥法、乳液‑溶剂蒸发法、相分离法和反相悬浮交联法中的一种；所述交联方法为离子交联、光交联和温敏交联中的一种；所述磁控压电短纤维微球的直径分布在10nm‑500µm。

10.根据权利要求1所述的一种磁控压电短纤维取向微球支架的制备方法，其特征在于，步骤（6）中微球洗涤方法，所用洗涤液为无水乙醇、75%乙醇、异丙醇、丙酮其中的一种或几种。