1.导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备多孔BN纤维；

步骤2，制备多孔BN纤维负载PEG@SiO2微胶囊化相变材料；

步骤3，构建气凝胶并羟基化改性；

步骤4，真空辅助熔融渗透；

所述步骤1中，具体为：采用纯SiO2微球作为模板，将其与H3BO3和C3H6N6三聚氰胺混合，加入去离子水搅拌，随后将其自然冷却并抽滤，干燥后在氮气气氛中煅烧处理，最后采用HF去除SiO2，洗涤干燥后得到多孔BN纤维；

所述步骤2中，具体为：配制聚乙二醇溶液与硅酸四乙酯乙醇溶液，随后将两者混合，将混合溶液加入步骤1得到的多孔BN纤维并滴加氨水，抽滤后分别用去离子水与无水乙醇洗涤后干燥，干燥后得到多孔BN纤维负载PEG@SiO2微胶囊化相变材料；

所述步骤3中，具体为：将步骤2得到的多孔BN纤维负载PEG@SiO2微胶囊化相变材料加入去离子水，然后放入模具进行定向冷冻干燥，得到负载有PEG@SiO2微胶囊化相变材料的多孔BN纤维气凝胶，随后将其放入NaOH溶液中进行真空浸渍，干燥后得到羟基化改性的负载PEG@SiO2微胶囊化相变材料的多孔BN纤维气凝胶；

所述步骤4中，具体为：将聚乙二醇放入烧杯中，加入表面活性剂并搅拌，随后将步骤3中得到的羟基化改性的负载PEG@SiO2微胶囊化相变材料的多孔BN纤维气凝胶放入聚乙二醇中，进行真空辅助熔融渗透，取出得到导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料。

2.根据权利要求1所述的导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中纯SiO2微球的直径为20μm～50μm，用量为4 wt.%～10 wt.%，H3BO3和C3H6N6的摩尔比为3：1，搅拌温度和时间分别为90℃和4h，干燥温度和时间分别为60℃和

12h，煅烧温度为1100℃，保温2h。

3.根据权利要求1所述的导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中聚乙二醇溶液为PEG6000，是质量分数为50wt. %的聚乙二醇水溶液，硅酸四乙酯乙醇溶液为质量分数25wt.%～40wt.%的硅酸四乙酯乙醇溶液，混合温度为50℃，时间为30min，氨水的滴加速率为0.2mol/min～0.8mol/min，滴加氨水过程中在50℃下混合

20h，抽滤后的产物用去离子水洗涤3次，无水乙醇洗涤2次，干燥时间与温度分别为12h和60℃。

4.根据权利要求1所述的导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，定向冷冻干燥参数为：‑45℃～‑15℃下冷冻2h～3.5h，1Pa～2Pa下干燥

40h～50h，NaOH溶液浓度为3.5mol/L，浸渍3h，干燥时间与温度分别为12h和60℃。

5.根据权利要求1所述的导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，表面活性剂为十六烷三甲基溴化铵，搅拌温度为70℃，时间为2h，真空烘箱温度为75℃～90℃，渗透时间为65min～80min。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料的制备方法制备的导热增强防泄漏聚乙二醇复合相变材料。