1.一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，包括：破碎装置、筛选装置、过筛装置、脱硫装置以及尾气处理装置；

其特征在于，所述尾气处理装置包括：

处理罐（1），所述处理罐（1）上安装有导气管（2），所述导气管（2）呈“L”形结构；

支臂（4），呈圆周设置有多组并与所述导气管（2）连通，所述支臂（4）朝向处理罐（1）底部的一侧等距设置有多个泄压口（401）；

气压感应组件，与所述导气管（2）连通，所述气压感应组件能够根据所述导气管（2）内的压强驱使所述支臂（4）朝向或者远离所述处理罐（1）的底部运动；

导流板（15），设置在所述处理罐（1）内并与所述泄压口（401）形成配合，能够使所述处理罐（1）内的气液旋转；

联动组件，连接所述气压感应组件及导流板（15），所述联动组件能够在所述导气管（2）内压强改变时，驱使所述导流板（15）转动以改变其偏转角度。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述导气管（2）上呈圆周等距设置有多个条形通槽（201），且所述导气管（2）上密封滑动安装有与所述支臂（4）连接并导通的连通套筒（3），所述连通套筒（3）与所述气压感应组件连接，且所述连通套筒（3）在所述导气管（2）上运动时，所述条形通槽（201）始终处于所述连通套筒（3）的内侧；

所述导流板（15）转动安装在所述连通套筒（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述处理罐（1）内安装有连接所述导气管（2）的支架（10），所述支架（10）上设置有滑槽（1001）；

所述气压感应组件包括设置在所述导气管（2）上并与之连通的分支管（5），所述分支管（5）内密封滑动安装有密封塞（6），所述密封塞（6）上连接有与之垂直并贯穿所述分支管（5）的连接轴（7），所述连接轴（7）上套设有柱形弹簧（8），所述柱形弹簧（8）的一端与所述密封塞（6）连接，另一端与所述分支管（5）的内壁连接；

所述连接轴（7）远离所述密封塞（6）的一端还连接有滑块（9），所述滑块（9）与所述滑槽（1001）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述气压感应组件还包括与所述滑块（9）转动连接的牵引杆（11），所述牵引杆（11）远离所述滑块（9）的一端与所述连通套筒（3）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述联动组件包括滑动套设在所述连通套筒（3）上的套环（13）以及形成于所述牵引杆（11）远离所述滑块（9）一端的直角连接臂（1101），所述直角连接臂（1101）上转动安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）与所述套环（13）转动连接；

所述联动组件还包括连接所述套环（13）以及所述导流板（15）的牵拉结构。

6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述牵拉结构包括与所述套环（13）连接的衍生杆（1301），所述衍生杆（1301）远离所述套环（13）的一端转动安装有滑轮（14）；

所述导流板（15）朝向所述连通套筒（3）的一侧形成有容滞槽（1501），所述滑轮（14）能够在所述容滞槽（1501）内滚动。

7.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述尾气处理装置还包括：与所述处理罐（1）连通的导出口（101）以及导入结构，所述导入结构能够控制净化液进入所述处理罐（1）的速度；

传动组件，连接所述滑块（9）以及导入结构，在所述滑块（9）运动时，所述传动组件能够带动所述导入结构动作。

8.根据权利要求7所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述导入结构包括与所述处理罐（1）连通的导入口（21），所述导入口（21）上密封滑动安装有旋转连接件（20），所述旋转连接件（20）与所述传动组件连接，且所述旋转连接件（20）远离所述导入口（21）的一端密封转动连接有延接口（22）；

所述导入口（21）与旋转连接件（20）相对的一端形成有相互适配的直角弧形通槽（23）。

9.根据权利要求8所述的一种废旧轮胎再生橡胶的脱硫处理设备，其特征在于，所述传动组件包括与所述滑块（9）连接的横轴（16），所述横轴（16）远离所述滑块（9）的一端连接有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的外表面沿其长度方向上设置有螺旋槽（1701）；

所述传动组件还包括与所述处理罐（1）转动连接的随动套筒（18），所述随动套筒（18）通过皮带（19）连接所述旋转连接件（20），且所述随动套筒（18）内形成有能够在所述螺旋槽（1701）内滑动的凸轴（1801）。

10.一种使用如权利要求1所述的脱硫处理设备使废旧轮胎再生橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将清洁后的废旧轮胎置于破碎装置内，使废旧轮胎颗粒化，并使用除尘装置将破碎过程中产生的粉尘进行去除；

步骤二：将废旧轮胎颗粒倾倒至筛选设备中，以将废旧轮胎颗粒中的帘布纤维、钢丝等进行分离；

步骤三：对废旧轮胎颗粒进行过筛处理，以将粒径不合格的废旧轮胎颗粒筛分出来而进行二次破碎；

步骤四：将过筛后的废旧轮胎颗粒倾倒至脱硫装置内，同时向脱硫装置内加入预定比例的软化剂、活化剂、水并混合，然后通过加热、 加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使废旧轮胎颗粒从弹性状态变成塑性状态；

步骤五：使用尾气处理装置对脱硫过程中产生的非甲烷总烃进行净化、降温。