1.一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型系统，包括加工室（1），其特征在于：所述加工室（1）为L型结构，加工室（1）的水平段为用于清洁铜线（7）的清理区，加工室（1）的竖直段内壁设置有两个上下排布的隔板（2），加工室（1）和两个隔板（2）之间形成用于对铜线（7）进行镀锡的处理区，加工室（1）内顶壁和上侧隔板（2）之间为冷却区，其中：所述加工室（1）的清理区内部设置有清洁单元（3），加工室（1）上安装有用于对镀锡液加热以及对镀锡后的铜线（7）进行冷却的执行单元（4），执行单元（4）位于处理区内部；

所述执行单元（4）包括安装于加工室（1）水平段顶部的储存室（41），储存室（41）上端开设有进液口（42），且储存室（41）上端安装有水泵（43），水泵（43）的进水端延伸至储存室（41）内部，水泵（43）的出水端延伸至两个隔板（2）之间的处理区内部；

所述执行单元（4）还包括安装在处理区内部的电加热块（44），且处理区内侧壁设置有与电加热块（44）相抵接的导热板（45）；

加工室（1）竖直段外壁沿宽度方向对称安装有两个输气通道（46），输气通道（46）下端设置有两个第一气泵（47），输气通道（46）上安装有多个与引导轮（12）位置相对应的排气管（48），排气管（48）远离输气通道（46）的一端依次穿过处理区和上侧隔板（2）后延伸至冷却区内；

所述加工室（1）内壁位于清理区和处理区之间通过转轴（11）套设有多个与通孔位置相对应的引导轮（12），引导轮（12）的直径由其中部至两端部逐渐增大；

所述加工室（1）上端安装有多个与引导轮（12）位置相对应的导向筒（13），导向筒（13）底部延伸至冷却区内，导向筒（13）底部开设有进风槽，且导向筒（13）内部开设有用于冷却铜线（7）的环形镂空槽（14）；

初步冷却后的铜线（7）穿过环形镂空槽（14）时穿过多个辊压轮（59）之间，在铜线（7）接受再次冷却过程中，启动电机（53），电机（53）通过支撑轴（54）带动主动齿轮（55）转动，主动齿轮（55）通过环形齿圈（52）带动环形垫（56）转动，环形垫（56）带动支架（57）、定位架（58）和辊压轮（59）沿铜线（7）进行周向运动，通过辊压轮（59）可以对铜线（7）表面的锡层进行周向全方位辊压塑形处理。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型系统，其特征在于：所述清洁单元（3）包括开设于加工室（1）水平段远离竖直段一侧的通孔，通孔具有多个且沿加工室（1）的长度方向等距分布，加工室（1）水平段的上下两侧壁之间均通过支撑块（31）设置有用于对铜线（7）清洁的擦拭海绵（32）。

3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型系统，其特征在于：所述支撑块（31）和擦拭海绵（32）为两组，远离所述加工室（1）竖直段一侧的支撑块（31）和擦拭海绵（32）为水平排布，靠近加工室（1）竖直段一侧的支撑块（31）和擦拭海绵（32）为竖直排布，且擦拭海绵（32）沿铜线（7）对称排布。

4.根据权利要求3所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型系统，其特征在于：所述支撑块（31）内部开设有存液腔，支撑块（31）通过存液腔与擦拭海绵（32）相连通，同一个铜线（7）外侧的多个支撑块（31）之间通过连接管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型系统，其特征在于：所述隔板（2）上开设有多个与引导轮（12）位置相对应的穿线孔，位于加工室（1）下侧的隔板（2）顶部安装有套设于铜线（7）外壁的环形密封塞（21）。

6.一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型方法，包括如权利要求1‑5任意一项所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型系统，其特征在于，定型方法包括以下步骤：S1：铜线穿入：首先将待加工的铜线（7）依次穿过清洁单元（3）和执行单元（4）；

S2：铜线清洁：通过清洁单元（3）对铜线（7）进行清洁处理；

S3：铜线镀锡：向处理区中加入镀锡液，再对其进行加热，当铜线（7）穿过处理区后进行镀锡处理；

S4：锡层冷却：通过执行单元（4）对镀锡后的铜线（7）表面的锡层进行冷却处理。