1.一种磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一、改性钴铝双氢氧化物制备

按配比采用六水合氯化钴、六水合氯化铝、尿素和去离子水配制第一前驱溶液，对配制的第一前驱溶液进行水热反应，对水热反应产物洗涤和干燥，制得钴铝双氢氧化物；

按配比采用乙醇和聚乙烯吡咯烷酮对制得的钴铝双氢氧化物进行改性处理，对改性产物洗涤和干燥，制得改性钴铝双氢氧化物；

步骤二、次亚磷酸钠/改性钴铝双氢氧化物/气凝胶复合物制备

按配比对次亚磷酸钠、改性钴铝双氢氧化物、去离子水、明胶和甲醛和单宁酸进行备料；

按配比将次亚磷酸钠、改性钴铝双氢氧化物、去离子水和明胶制备第二前驱溶液，对制备的第二前驱溶液进行第一水浴反应，制得第三前驱溶液；

按配比将甲醛和单宁酸加入第三前驱溶液中制备第四前驱溶液，对制备的第四前驱溶液进行第二水浴反应，对第二水浴反应产物进行冷冻和干燥，制得次亚磷酸钠/改性钴铝双氢氧化物/气凝胶复合物；

步骤三、磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备

在氮气气氛中对次亚磷酸钠/改性钴铝双氢氧化物/气凝胶复合物进行碳化处理，制得磷掺杂钴铝/碳基复合材料。

2.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤一中，按配比采用六水合氯化钴、六水合氯化铝、尿素和去离子水配制第一前驱溶液，包括：按配比将六水合氯化钴、六水合氯化铝和尿素加入去离子水中，超声处理5‑10min，制得六水合氯化钴的浓度为0.01mol/L、六水合氯化铝的浓度为0.09mol/L、尿素的浓度为0.035mol/L的第一前驱溶液。

3.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤一中，对配制的第一前驱溶液进行水热反应，对水热反应产物洗涤和干燥，包括：在100℃温度下对第一前驱溶液水热反应24h，分别采用无水乙醇和去离子水对水热反应产物离心洗涤2‑3次，离心转速为5000r/min，每次离心洗涤的时间为1min，将离心洗涤后的产物在60℃下干燥24h。

4.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤一中，按配比采用乙醇和聚乙烯吡咯烷酮对制得的钴铝双氢氧化物进行改性处理，对改性产物洗涤和干燥，包括：按配比将钴铝双氢氧化物溶于无水乙醇并加入聚乙烯吡咯烷酮配制钴铝双氢氧化物的浓度为3.3g/L、聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.03mol/L的改性溶液；

在室温下对配制的改性溶液以300‑500r/min的搅拌转速搅拌8‑15h，分别采用无水乙醇和去离子水对搅拌产物离心洗涤2‑3次，离心转速为5000r/min，每次离心洗涤的时间为

1min，将离心洗涤后的产物在60℃下干燥12‑24h。

5.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤二中，按配比对次亚磷酸钠、改性钴铝双氢氧化物、去离子水、明胶和甲醛和单宁酸进行备料，包括：每1ml的去离子水配备0.2‑0.8mg的次亚磷酸钠、4mg的改性钴铝双氢氧化物材料、0.06‑

0.1g的明胶、2μL的甲醛以及0.002mg的单宁酸。

6.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤二中，按配比将次亚磷酸钠、改性钴铝双氢氧化物、去离子水和明胶制备第二前驱溶液，对制备的第二前驱溶液进行第一水浴反应，制得第三前驱溶液，包括：按配比将次亚磷酸钠和改性钴铝双氢氧化物溶于去离子水，超声处理5‑10min后加入明胶并在室温下静置30‑50min，制得第二前驱溶液，在50℃温度下对第二前驱溶液第一水浴反应30min，制得第三前驱溶液。

7.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤二中，对制备的第四前驱溶液进行第二水浴反应，对第二水浴反应产物进行冷冻和干燥，包括：在

50℃温度下对第四前驱溶液第二水浴反应20min，在温度下对第二水浴反应的产物在‑80℃下冷冻干燥24‑48h。

8.根据权利要求1所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料制备方法，其特征在于，步骤三中，在氮气气氛中对次亚磷酸钠/改性钴铝双氢氧化物/气凝胶复合物进行碳化处理，包括：将次亚磷酸钠/改性钴铝双氢氧化物/气凝胶复合物置于氮气气氛中，以2℃/min的升温速率升温至600‑800℃，保温时间2h，以5℃/min降温至500℃后，自然冷却至室温。

9.一种磷掺杂钴铝/碳基复合材料，其特征在于，所述磷掺杂钴铝/碳基复合材料根据权利要求1‑8任一所述的方法制备所得。

10.一种磷掺杂钴铝/碳基复合材料的应用，其特征在于，如权利要求9所述的磷掺杂钴铝/碳基复合材料作为导热吸波材料的应用。