1.一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的下方安装有用于支撑整体设备的支撑腿(11)，所述加工台(1)的上方安装有滑动轨道(2)，所述滑动轨道(2)内滑动连接有用于加工密封圈的成型组件(3)，所述成型组件(3)包括在滑动轨道(2)内滑动的成型底板(31)，所述成型底板(31)铰接有成型盖板(32)，所述成型底板(31)内设有切边组件(4)，所述切边组件(4)用于对成型后的密封圈进行切除毛边，所述加工台(1)一端的上方安装有用于加热的加热仓(5)，所述加热仓(5)的一侧设有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)用于带动成型底板(31)在滑动轨道(2)内滑动，所述液压杆固定安装在加工台(1)上，所述加工台(1)上位于滑动轨道(2)的一侧设有用于脱模的高压吹气管(13)，所述加工台(1)一端的下方设有协助脱模的助脱组件(6)；

所述切边组件(4)包括位于多个成型柱(34)两侧的对接弧板(41)，所述对接弧板(41)用于防止热熔时原料进入缝隙中，所述对接弧板(41)对接成一个完整的圆形，所述对接弧板(41)对接后的圆形卡住成型柱(34)防止热熔后的原料进入缝隙内，所述对接弧板(41)的一侧均固定连接有滑道(42)，所述滑道(42)内固定安装有第一弹簧(43)；

所述滑道(42)内滑动连接有控制块(44)，所述控制块(44)与成型底板(31)的内部滑动连接，所述控制块(44)的一侧与第一弹簧(43)抵触，所述控制块(44)上开设有第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)的一侧设有限位块(46)，所述限位块(46)固定安装在控制块(44)的一侧，所述第二滑槽(45)内滑动连接有抵触块(47)，所述抵触块(47)的一端与限位块(46)抵触，所述限位块(46)用于限制抵触块(47)的位置，所述抵触块(47)的一端固定连接有第二弹簧(417)，所述第二弹簧(417)的一端与控制块(44)固定连接，所述抵触块(47)的一侧设置有传动齿条(48)，所述抵触块(47)的一端固定连接有抵触斜块(49)，所述抵触斜块(49)与传动齿条(48)位于同侧；

所述传动齿条(48)的一侧啮合连接有传动齿轮(410)，所述传动齿轮(410)与成型底板(31)的内部转动连接，所述传动齿轮(410)的一侧设有杠杆(411)，所述杠杆(411)的中间与成型底板(31)的内部铰接，所述杠杆(411)的一端用于与滑道(42)的一端抵触，所述杠杆(411)的另一端用于与抵触斜块(49)抵触；

所述传动齿轮(410)的一侧啮合连接有动力齿条(412)，所述动力齿条(412)与成型底板(31)的内部滑动连接，所述动力齿条(412)的一端固定连接有传动杆(413)，所述传动杆(413)的一端固定连接有滑动柱(414)，所述滑动柱(414)穿过成型底板(31)，所述滑动柱(414)与滑动槽(22)、上坡槽(23)滑动连接，所述传动杆(413)的另一端转动连接有固定板(415)，所述固定板(415)固定连接有切割环(416)，所述切割环(416)与成型底板(31)内部的螺旋槽滑动连接，所述切割环(416)套在成型柱(34)外。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述加工台(1)上开设有第一滑槽(21)，所述滑动轨道(2)的侧壁上开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)上连接有上坡槽(23)，所述上坡槽(23)开设在滑动轨道(2)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述成型底板(31)的一侧固定连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)与第一滑槽(21)滑动连接，所述成型底板(31)的另一侧固定安装有多个成型柱(34)，所述成型柱(34)用于协助对密封圈成型。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述加工台(1)上安装有固定柱(14)，所述固定柱(14)上固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)用于与成型盖板(32)滑动连接，所述固定块(15)用于防止对密封圈切边时成型盖板(32)翘起，所述成型盖板(32)的一端固定安装有凸起块(35)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述助脱组件(6)包括固定安装在加工台(1)一端下方的第二液压杆(61)，所述第二液压杆(61)的动力输出端固定连接有助脱块(62)，所述助脱块(62)用于与凸起块(35)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品加工用成型设备的橡胶制品加工用成型方法，其特征在于：该成型方法包括以下步骤：

S1.准备材料：选择合适的原材料，对选定的原材料进行混炼、切割的预处理工作，以便后续加工；

S2.放入原材料：将处理后的生产原材料放进加工台(1)上的成型组件(3)内，通过第一液压杆(12)带动成型组件(3)进行移动；

S3.模压成型：随着第一液压杆(12)的拉动，将成型组件(3)拉进加热仓(5)内，通过加热使原材料熔融从而使密封圈成型；

S4.切除毛边：通过第一液压杆(12)将成型组件(3)推出，推动的过程中通过切边组件(4)自动对密封圈的毛边进行切除；

S5.脱模上料：通过助脱组件(6)将成型组件(3)打开脱模，在高压吹气管(13)的作用下，将密封圈吹出，随后再放入原材料继续加工。