1.用于改善清洁压裂液滤失性的纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：羧基化多壁碳纳米管的制备：

S11：把未修饰的多壁碳纳米管加入双氧水与浓硫酸的混合物中，在60‑70℃下超声2‑3小时至反应完全后冷却至20‑30℃；

S12：将反应产物倒入去离子水中，用4000‑5000rpm离心20‑30分钟，重复该步骤3‑5次后，将离心的产物置于45‑50℃，真空干燥20‑25h；

S13：将上述产物缓缓加入冰浴条件下的浓硝酸和浓硫酸的混合物中，移去冰浴后缓慢升温至50‑60℃加热2‑3h，反应完成后冷却至20‑30℃；

S14：将其倒入去离子水中，重复上述离心步骤直至其pH为6‑8，在60‑70℃下真空干燥

20‑25h得到羧基化多壁碳纳米管；

S2：氨基酸修饰多壁碳纳米管的制备；

S21：将羧基化多壁碳纳米管分散于氯化亚砜中，在氮气保护下揽拌加热至70‑80℃反应15‑20h后，减压除去氯化亚砜，产物用过量无水四氢呋喃洗涤，真空干燥得到中间产物；

S22：将其溶解于N,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌加入氨基酸钠和吡啶，室温超声40‑60min后，在氮气保护下搅拌加热至50‑60℃反应3‑4h，产物在4000‑5000rpm离心2‑3h，交替用过量乙醇和水洗涤沉淀，在60‑70℃下真空干燥得到氨基酸修饰多壁碳纳米管；

S3：纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管的制备；

S31：将氨基酸修饰多壁碳纳米管加入至无水乙醇中，室温超声分散30‑40min后，在

3000‑4000rpm高速机械搅拌20‑30min，得稳定均一悬浮液；

S32：将正硅酸四乙酯或钛酸正丁酯与乙醇混合加入到恒压滴液漏斗中，在冰浴条件下缓慢滴加至悬浮液中并高速磁力搅拌8‑10h；

S33：反应完毕后将该混合液置于高速离心机中3000‑4000rpm下高速离心滤去上层清液；

S34：将沉淀物重新用过量N,N‑二甲基甲酰胺洗涤，室温超声20‑30min后真空抽滤，重复此过程3‑5次后；

S35：将最终产物置于真空烘箱中60‑80℃真空干燥15‑20h得到纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管。

2.根据权利要求1所述的用于改善清洁压裂液滤失性的纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管的制备方法，其特征在于：步骤S11中的双氧水与浓硫酸的体积比为1：3。

3.根据权利要求1所述的用于改善清洁压裂液滤失性的纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管的制备方法，其特征在于：步骤S13浓硝酸和浓硫酸的混合物的体积比1：3。

4.根据权利要求1所述的用于改善清洁压裂液滤失性的纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管的制备方法，其特征在于：步骤S22的氨基酸钠为谷氨酸钠、甘氨酸钠或丙氨酸钠。

5.一种采用权利要求1‑4任一项所述的制备方法制备的纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管在制备清洁压裂液中的应用，其特征在于：所述清洁压裂液包括黏弹性表面活性剂含量0.5‑2 wt%、增黏剂含量0.5‑2%、纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管含量0.1‑0.2 wt%、水含量95.8‑98.9wt%。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述黏弹性表面活性剂选自十六烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、油酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十六烷基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基羟丙基磺基甜菜碱或芥酸酰胺羟丙基磺基甜菜碱。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述增黏剂为氯化钾、氯化钠、十二烷基硫酸钠、对甲苯磺酸钠或水杨酸钠。

8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述清洁压裂液的制备方法如下：S1：室温下将纳米粒子包覆氨基酸多壁碳纳米管与水通过超声仪充分混合，并将得到的分散液均分为等重量的两份；

S2：分别将所述黏弹性表面活性剂和增黏剂分别充分溶解于前述方法配置的等质量的两份溶液中；

S3：将两份溶液充分搅拌，混合均匀后得到具有优异抗滤失性能的清洁压裂液。