1.一种轴套双端头加工用CNC数控机床，它包括机床本体（7）、滑动安装于机床本体（7）前端口处的安全门，机床本体（7）的外部固设有动力系统，动力系统的输出轴上连接有伸入于机床本体（7）内腔中的三爪卡盘（8），其特征在于：所述机床本体（7）的右侧设置有用于向机床本体（7）内腔中输送待加工轴套（1）的分料机构（9），分料机构（9）的正上方设置有用于将分料机构（9）内的轴套输送到三爪卡盘（8）内的夹料及输送机构（10）；

所述分料机构（9）包括固设于机床本体（7）右侧内壁上的连接板（11）、固设于机床本体（7）右侧壁上的斜槽钢（12），斜槽钢（12）的下端口延伸于机床本体（7）的内腔中，且延伸端上固设有与其对接的水平槽钢（13），水平槽钢（13）的凹槽和斜槽钢（12）的凹槽的纵向宽度均与轴套（1）的长度相等；所述连接板（11）的顶表面上固设有顶升油缸（14），顶升油缸（14）活塞杆的作用端上固设有升降座（15），升降座（15）的右端面上开设有与水平槽钢（13）的凹槽相连通的止口（16），升降座（15）的底表面上固设有挡料板（17），挡料板（17）的右端面与升降座（15）的右端面平齐；

所述夹料及输送机构（10）包括固设于机床本体（7）右侧壁上的输送油缸（18），输送油缸（18）的活塞杆向左伸入于机床本体（7）的内腔，且延伸端上固设有垂向设置的电机（19），电机（19）的输出轴上连接有主轴，主轴的底部固定连接有夹持油缸（20），夹持油缸（20）的夹持头（21）位于升降座（15）的正上方；

所述机床本体（7）上还设置有用于在轴套（1）上加工出环形槽（3）和倒角（4）的切削机构（22），所述切削机构（22）包括固设于机床本体（7）顶表面上的升降油缸（23），升降油缸（23）的活塞杆伸入于机床本体（7）的内腔中，且延伸端上固设有L形支座（24），L形支座（24）的顶表面上固设有进给油缸（25），进给油缸（25）的活塞杆向下贯穿L形支座（24），且延伸端上固设有刀座（26），刀座（26）的底表面上固设有开槽刀（27）和倒角刀（28），倒角刀（28）位于开槽刀（27）的右侧，所述L形支座（24）的右侧壁上固设有支护油缸（29），支护油缸（29）的活塞杆贯穿L形支座（24）的右侧壁，且延伸端上固设有支护圆柱（30），支护圆柱（30）的外径与轴套（1）的中心孔（2）的直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：所述止口（16）的纵向宽度与轴套（1）的长度相等，止口（16）的深度小于轴套（1）的外径。

3.根据权利要求2所述的一种轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：所述输送油缸（18）活塞杆的作用端上固设有连接架（31），所述电机（19）固设于连接架（31）的底表面上。

4.根据权利要求3所述的一种轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：所述电机（19）、主轴和夹持油缸（20）处于同一垂直线上。

5.根据权利要求4所述的一种轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：所述L形支座（24）的顶表面焊接于升降油缸（23）活塞杆的作用端上。

6.根据权利要求5所述的一种轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：所述机床本体（7）的底壁上开设有排屑槽，排屑槽与机床本体（7）的内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：该CNC数控机床还包括设置于机床本体（7）外部的控制器，控制器与动力系统、三爪卡盘（8）、顶升油缸（14）、输送油缸（18）、电机（19）、夹持油缸（20）、升降油缸（23）、进给油缸（25）和支护油缸（29）经电信号电连接。

8.一种轴套双端头加工用CNC数控机床的加工方法，采用权利要求7所述的轴套双端头加工用CNC数控机床，其特征在于：它包括以下步骤：S1、多个待加工轴套（1）的预安装，其具体操作步骤为：

S11、工人将第一个轴套（1）放入到斜槽钢（12）的凹槽内，轴套（1）在自身重力下，顺次穿过斜槽钢（12）的下端口、水平槽钢（13）的凹槽，最后滚落到升降座（15）的止口（16）内，从而实现了第一个轴套（1）的预安装；

S12、工人如此重复步骤S11的操作多次，即可实现多个待加工的轴套（1）的预安装，此时，多个轴套（1）依次排列在水平槽钢（13）和斜槽钢（12）的凹槽内；

S2、向三爪卡盘（8）内填装第一个轴套（1），其具体的操作步骤为：

S21、控制分料机构（9）的顶升油缸（14）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降座（15）向上运动，升降座（15）带动进入其内的轴套（1）向上运动，同时，升降座（15）带动挡料板（17）向上运动，挡料板（17）将水平槽钢（13）的左端口挡住；当顶升油缸（14）的活塞杆完全伸出后，升降座（15）内的轴套（1）刚好被顶升到夹料及输送机构（10）的夹持油缸（20）的夹持头（21）内；

S22、控制夹持油缸（20）启动，夹持油缸（20）的夹持头（21）闭合，夹持头（21）将轴套（1）夹持固定住；而后控制顶升油缸（14）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动升降座（15）向下运动，升降座（15）带动挡料板（17）向下运动，当升降座（15）复位后，位于水平槽钢（13）内的第二个轴套（1）滚落到升降座（15）的止口（16）内；

S23、控制夹料及输送机构（10）的电机（19）启动，电机（19）带动主轴旋转，主轴带动夹持油缸（20）同步旋转，夹持油缸（20）带动夹持头（21）同步旋转，夹持头（21）带动被夹持的轴套（1）同步旋转，当轴套（1）旋转90°后，控制器控制电机（19）关闭；

S24、控制夹料及输送机构（10）的输送油缸（18）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动连接架（31）向左运动，连接架（31）带动电机（19）、主轴和夹持油缸（20）同步向左运动，夹持油缸（20）带动被夹持的轴套（1）朝向三爪卡盘（8）方向运动，当输送油缸（18）的活塞杆伸出到设定距离后，控制器控制输送油缸（18）关闭，此时，轴套（1）的左端头刚好进入到三爪卡盘（8）内；

S25、控制三爪卡盘（8）启动，三爪卡盘（8）的三个卡爪将轴套（1）的左端头夹持固定住；

而后控制夹持油缸（20）关闭，夹持油缸（20）的夹持头（21）将轴套（1）松开；而后控制输送油缸（18）的活塞杆向右缩回，活塞杆带动连接架（31）向右运动，连接架（31）带动电机（19）、主轴和夹持油缸（20）同步向右运动，当夹持油缸（20）运动到初始位置时，控制器控制输送油缸（18）关闭，从而最终实现了向三爪卡盘（8）内填装第一个轴套（1）；

S3、在第一轴套（1）的右端头上加工出环形槽（3）和倒角（4），其具体操作步骤为：

S31、控制动力系统启动，动力系统带动三爪卡盘（8）绕其自身轴线旋转，三爪卡盘（8）带动轴套（1）绕其自身轴线旋转；

S32、控制切削机构（22）的升降油缸（23）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动L形支座（24）向下运动，L形支座（24）带动进给油缸（25）和支护油缸（29）同步向下运动，进而带动刀座（26）和支护圆柱（30）同步向下运动，当升降油缸（23）的活塞杆完全伸出后，刀座（26）上的开槽刀（27）和倒角刀（28）刚好进入到加工工位；

S33、控制支护油缸（29）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动支护圆柱（30）朝向轴套（1）的中心孔（2）方向运动，当支护油缸（29）的活塞杆完全伸出后，支护圆柱（30）刚好嵌入到轴套（1）的中心孔（2）的右端部处；

S34、控制进给油缸（25）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动刀座（26）向下运动，刀座（26）带动开槽刀（27）和倒角刀（28）同步向下运动，开槽刀（27）在轴套（1）的右端头上切削加工出环形槽（3），同时，倒角刀（28）在轴套（1）的右端头上成型出倒角（4），进而生产出半成品；

S4、将半成品水平旋转180°，其具体操作步骤为：

S41、控制进给油缸（25）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动刀座（26）向上运动，刀座（26）带动开槽刀（27）和倒角刀（28）向上运动，而后控制升降油缸（23）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动开槽刀（27）和倒角刀（28）运动到初始位置；

S42、控制动力系统关闭，三爪卡盘（8）和半成品（5）不再旋转；而后控制输送油缸（18）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动连接架（31）向左运动，连接架（31）带动电机（19）、主轴和夹持油缸（20）同步向左运动，当输送油缸（18）的活塞杆伸出到设定行程后，控制器控制输送油缸（18）关闭，此时，夹持油缸（20）上的夹持头（21）刚好套在半成品（5）上，而后控制夹持油缸（20）启动，夹持头（21）将半成品（5）夹持固定住；

S43、控制三爪卡盘（8）关闭，三爪卡盘（8）的三个卡爪与半成品（5）相分离；而后控制输送油缸（18）的活塞杆向右缩回，活塞杆带动连接架（31）向右运动，连接架（31）带动电机（19）、主轴和夹持油缸（20）同步向右运动，夹持油缸（20）带动夹持头（21）向右运动，夹持头（21）带动半成品（5）朝远离三爪卡盘（8）方向运动，当输送油缸（18）的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制输送油缸（18）关闭；

S44、控制电机（19）启动，电机（19）带动主轴旋转，主轴带动夹持油缸（20）在水平方向上旋转，夹持油缸（20）带动夹持头（21）同步旋转，夹持头（21）带动半成品（5）同步旋转，当半成品（5）旋转180°后，控制器控制电机（19），此时，半成品（5）的右端头朝向三爪卡盘（8）；

S5、在半成品（5）的左端头上加工出环形槽（3）和倒角（4），其具体的操作步骤为：

S51、控制输送油缸（18）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动连接架（31）向左运动，连接架（31）带动电机（19）、主轴和夹持油缸（20）同步向左运动，夹持油缸（20）带动半成品（5）向左运动，当输送油缸（18）的活塞杆伸出到设定行程后，控制器控制输送油缸（18）关闭，此时，半成品（5）的右端头进入到三爪卡盘（8）内；

S52、控制三爪卡盘（8）启动，三爪卡盘（8）的三个卡爪将半成品（5）的右端头夹持固定住；而后控制夹持油缸（20）关闭，夹持油缸（20）的夹持头（21）将半成品（5）松开；而后控制输送油缸（18）的活塞杆向右缩回，活塞杆带动连接架（31）向右运动，连接架（31）带动电机（19）、主轴和夹持油缸（20）同步向右运动，当夹持油缸（20）运动到初始位置时，控制器控制输送油缸（18）关闭，从而最终实现了向三爪卡盘（8）内填装半成品（5）；

S53、重复步骤S3的操作，即可在半成品（5）的左端头上加工出环形槽（3）和倒角（4），进而生产出成品零件（6）；

S6、成品零件（6）的取出：工人关闭动力系统，三爪卡盘（8）停止转动，而后工人控制三爪卡盘（8）关闭，三爪卡盘（8）的三个卡爪松开；而后工人打开安全门，最后将三爪卡盘（8）内的成品零件（6）取出；

S7、工人如此重复步骤S2 S6的操作多次，即可连续的在各个轴套（1）的左右端头上均~

加工出环形槽（3）和倒角（4），对应的生产出多个成品零件（6）。