1.一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)筛选：将回收的废旧铝合金作为原材料，对其进行化学成分检测，并分类、清洗、磁选并去除非废铝合金杂质；在加入熔炉前，先对回收的废旧铝表面进行酸洗去除表面氧化层，并破碎成碎屑；

(2)熔炼：将经步骤(1)处理的废旧铝合金置于无芯中频感应炉中熔化成铝液，磁场搅拌并保温一段时间，然后通入氩气进行除气；

(3)熔体净化：将经步骤(2)处理后的铝液，先向其中加入精炼剂，然后再加入细化剂，整个熔体净化过程都通入氮气，磁场搅拌并保温一段时间后，对铝液表面扒渣，过滤；

(4)成分调整：将经步骤(3)处理后的铝液，采用光电直读光谱仪检测铝液成分，然后加入适量中间合金进行成分调整，吹入氩气，并磁场搅拌使合金成分均匀，静置一段时间，再采用光电直读光谱仪检测铝液成分，实时添加中间合金，直至铝液各个元素质量百分数达到目标铝合金成分；

(5)浇注与半固态流变成形：将经步骤(4)处理后的铝液进行磁场搅拌一段时间，并浇注到预热后的模具中，通过半固态金属流变成形得到再生铝合金。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，所述步骤(1)的原材料为废旧光伏铝边框、废旧门窗铝合金和废旧手机铝合金外壳。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，所述步骤(1)的酸洗采用43％磷酸、2％硝酸、55％乙酸混合溶液去除氧化层。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，所述步骤(2)的熔炼温度为730℃～780℃。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，所述步骤(3)的细化剂为Al‑Ti‑C中间合金，保温15～30min。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，所述步骤(4)的中间合金分别为Al‑10Si、Al‑30Mg、Al‑20Mn、Al‑5Fe、Al‑40Cu，目标铝合金的各元素质量百分比如下：Si：8.0％～12％、Mg：0.1％～0.5％、Mn：0.1％～0.5％、Fe：0.5％～

0.8％、Cu：0.1％～0.5％、其他单项0.1％～1.5％，余量为Al。

7.根据权利要求1所述的一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，其特征在于，所述步骤(5)的半固态金属流变成形，其磁场搅拌速率为500r/min～1000r/min，模具的预热温度为180℃～240℃。

8.一种根据权利要求1‑7任一项所述方法制备的再生铝合金，其特征在于，所述再生铝合金的抗拉强度≥300MPa，氢含量≤0.1mL/100gAl，断裂伸长率≥18％。