1.一种挥发性有机物排放处理装置，其特征在于：包括处理单元、传输单元和控制器，处理单元包括热破坏处理模块和冷凝处理模块，传输单元包括传输管道，传输管道内部为特斯拉阀结构，传输管道两端分别与热破坏处理模块和冷凝处理模块连通，传输管道上安装有降温模块，传输管道与降温模块连通且连通处铰接有挡板，挡板和传输管道上均安装有电磁铁，传输管道与冷凝处理模块连接一端安装有筛板，筛板由记忆金属材料制成，筛板上表面设有波纹槽，筛板上安装有应变片；

传输管道上安装有热回收模块，热回收模块连通有预热模块，预热模块安装在热破坏处理模块顶部且两者连通，热回收模块和预热模块均与控制器信号连接，控制器可以对热回收模块和预热模块控制，将热回收模块中的热能传输至预热模块进行使用；

热回收模块包括回收管道，回收管道呈毛细网状，回收管道铺设在传输管道内侧壁，回收管道连通有回收介质储罐，回收管道和回收介质储罐连接处安装有第二循环泵，回收介质储罐中储存有回收介质，第二循环泵与控制器信号连接，控制器对第二循环泵进行调节；

冷凝处理模块包括壳体，壳体底部开设有第二出气口，第二出气口处安装有监测组件和盖体，盖体包括连接板和驱动件，驱动件固定连接在第二出气口内侧壁，驱动件输出轴贯穿连接板，且输出轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有不完全齿环，不完全齿环内啮合有若干第二齿轮，第二齿轮为不完全齿轮，第二齿轮上均固定连接有扇叶；

监测组件用于对第二出气口处进行实时监测，控制器根据监测组件的监测数据对盖体的打开程度进行控制，当监测结果与预设结果不符时，控制器控制驱动件完全关闭盖体；当监测结果与预设结果相同时，控制器控制驱动件完全打开盖体；

热破坏处理模块、冷凝处理模块、降温模块、电磁铁和应变片均与控制器信号连接，控制器对热破坏处理模块和冷凝处理模块进行启闭控制和实时监测，同时控制器可以根据应变片监测筛板的形变情况对挡板和降温模块进行控制；

当应变片监测到筛板因高温而鼓起形变时，控制器对电磁铁进行控制使挡板对传输管道进行封闭，使气体通过降温模块，同时启动降温模块进行降温工作。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机物排放处理装置，其特征在于：热破坏处理模块包括筒体，筒体顶部开设有第一进气口，筒体底部开设有第一出气口，筒体内部分为加热区和反应区，加热区安装有加热元件、保温层和第一温度传感器，反应区安装有催化剂床层；

加热元件和第一温度传感器均与控制器信号连接，控制器根据第一温度传感器的实时监测温度对加热元件的功率进行调整控制。

3.根据权利要求1所述的挥发性有机物排放处理装置，其特征在于：所述壳体顶部开设有第二进气口，壳体内部安装有冷凝管道，冷凝管道连通有冷却介质储罐，冷却介质储罐和冷凝管道连通处安装有第一循环泵，冷却介质储罐内灌装有冷却介质，壳体内还安装有第二温度传感器；

第一循环泵和第二温度传感器均与控制器信号连接，控制器根据第二温度传感器的实时监测数据对第一循环泵进行调节。

4.根据权利要求1所述的挥发性有机物排放处理装置，其特征在于：预热模块包括外壳，外壳顶部设有气体进口，外壳底部设有气体出口，气体出口与第一进气口连通，外壳内部安装有过滤板，过滤板底部安装有风机，外壳内部还安装有热交换组件，风机与控制器信号连接，控制器对风机的启闭进行控制。

5.根据权利要求1所述的挥发性有机物排放处理装置，其特征在于：降温模块包括箱体，箱体设有第三进气口和第三出气口，第三进气口和第三出气口均与传输管道连通，箱体内侧壁固定连接有降温管道，降温管道与冷却介质储罐连通，冷却介质储罐和降温管道连通处安装有第三循环泵，第三循环泵与控制器信号连接，控制器对第三循环泵进行调节。

6.根据权利要求1所述的挥发性有机物排放处理装置，其特征在于：监测组件包括红外光谱传感器、流量传感器、压力传感器和第三温度传感器。

7.一种挥发性有机物排放处理方法，其特征在于，根据权利要求1‑6中任意一项所述的挥发性有机物排放处理装置，使用以下方法，具体步骤如下：步骤一：挥发性有机物通过预热模块进入热破坏处理模块进行初步处理；

步骤二：处理后的气体继续通过传输管道，传输过程中散失的热能被热回收模块回收，将热能传输至预热模块，预热模块利用这些热能预热进入热破坏处理模块的气体；

步骤三：控制器实时监测筛板的形变情况，当应变片监测到筛板因高温而鼓起形变时，控制器会判断此时传输管道中的气体温度过高，需要进行降温处理，使气体改道通过降温模块进行降温；

步骤四：冷凝处理模块对经过降温处理后的气体进行冷凝处理，经过冷凝处理后的气体排放至大气；

步骤五：排放时监测组件进行实时监测，当监测结果与预设结果不符时，控制器控制驱动件完全关闭盖体，当监测结果与预设结果相同时，控制器控制驱动件完全打开盖体。