1.一种活性炭混料装置，其特征在于：包括U型基座（1），所述U型基座（1）上设置有搅动旋散组件，搅动旋散组件用于将物料打散；

所述搅动旋散组件包括搅拌罐体（2），所述搅拌罐体（2）的侧面上设有搅动转轴（3），搅动转轴（3）穿过U型基座（1）的一端上安装有搅动方块（4），搅动方块（4）上设置有执移锁合器；所述搅动方块（4）上设有搅动方槽（5），搅动方槽（5）上连接有旋动转块（6），旋动转块（6）上安装有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出端与旋动转块（6）远离U型基座（1）的一侧连接；所述执移锁合器用于安装、拆卸旋转电机（7）；

所述搅拌罐体（2）远离旋转电机（7）的一侧安装有旋转轴（8），旋转轴（8）上连接有驱力复转机构；

所述驱力复转机构包括设置于旋转轴（8）上的转动横板（9），转动横板（9）位于U型基座（1）内；所述转动横板（9）上对称设有定位转轴（10），定位转轴（10）的一端位于搅拌罐体（2）内部；所述定位转轴（10）上设有若干定位搅杆（11），定位搅杆（11）位于搅拌罐体（2）的内部；

所述定位转轴（10）远离搅拌罐体（2）的一端上安装有定位齿轮（12），定位齿轮（12）啮合连接定位齿环（13），定位齿环（13）设置于U型基座（1）的侧面；

所述旋转轴（8）远离搅拌罐体（2）的一端安装有三叉方杆（14），三叉方杆（14）的三个端点上设有导向转板（15），三个导向转板（15）上的开槽滑动连接导向转环（16）；所述开槽延伸至导向转板（15）的边缘，该边缘远离旋转轴（8）的圆心；

所述导向转板（15）的开槽上对称设有导向滑块（17），导向滑块（17）滑动连接导向转槽（18），导向转槽（18）设置于导向转环（16）的两侧；所述导向转环（16）上安装有U型联杆（19），U型联杆（19）与U型基座（1）连接；

所述U型基座（1）上还设置有向移减阻单元；所述向移减阻单元包括设置于U型基座（1）顶面上的位移基板（20），位移基板（20）上安装有位移转轴（21），位移转轴（21）的两端上设有位移齿轮（22），位移齿轮（22）啮合连接位移齿环（23），位移齿环（23）位于U型基座（1）内；

所述U型基座（1）的两侧上设有位移导轨（24），位移导轨（24）与位移齿环（23）转动连接；所述位移齿环（23）的内侧壁上还设有若干位移螺纹轴（25）；

所述位移螺纹轴（25）上螺纹安装有位移方块（26），位移方块（26）上对称设有U型方板（27），两个U型方板（27）共同连接位移方板（28），位移方板（28）上滑动设有位移滑柱（29），位移滑柱（29）靠近搅拌罐体（2）的一端上安装有U型方座（30），U型方座（30）上设有触动滑轮（31）；所述搅拌罐体（2）位于触动滑轮（31）的移动路径上；所述位移滑柱（29）上套设有位移弹簧（32），位移弹簧（32）的一端与位移方板（28）连接，另一端与U型方座（30）连接；

所述执移锁合器包括设置于旋转电机（7）上的装卸框架（33），装卸框架（33）上对称设有装卸插板（34）；所述U型基座（1）靠近搅动方块（4）的一侧对称设有装卸方盒（35），装卸方盒（35）位于装卸插板（34）的移动路径上；所述装卸方盒（35）内对称设有限位滑槽（36），限位滑槽（36）上安装有限位方杆（37），限位方杆（37）和限位滑槽（36）上滑动设有限位滑板（38），限位滑板（38）设置于装卸方盒（35）内；所述限位滑板（38）位于装卸插板（34）的移动路径上；所述装卸方盒（35）内对称设有拉伸弹簧（39），拉伸弹簧（39）的一端与限位滑板（38）连接，另一端与装卸方盒（35）的内底面连接；

所述U型基座（1）靠近旋转电机（7）的一侧对称设有辅助基板（40），两个辅助基板（40）共同连接辅助圆杆（41），辅助圆杆（41）上滑动设有锁合方板（42），锁合方板（42）远离位移基板（20）的一侧对称设有锁合插杆（43）；所述装卸插板（34）上设有若干锁合插槽（44）；所述锁合插杆（43）穿过装卸方盒（35）与锁合插槽（44）连接；所述辅助圆杆（41）上套设有辅助弹簧（45），辅助弹簧（45）的一端与辅助基板（40）连接，另一端与锁合方板（42）连接。

2.一种活性炭混料方法，使用如权利要求1所述的活性炭混料装置，其特征在于，包括步骤：

S1、启动旋转电机（7），使其输出端带动旋动转块（6）转动，在搅动方槽（5）的作用下使得搅动方块（4）转动；

S2、转动的搅动方块（4）带动搅动转轴（3）转动，使得搅拌罐体（2）处于转动的状态；

S3、将制备所需的物料放入搅拌罐体（2）内，在搅拌过程中，通过搅拌罐体（2）的转动，使得物料在搅拌罐体（2）内不断转动；

S4、物料在搅拌罐体（2）内转动，使得物料不断处于流动的状态，避免粘附在搅拌罐体（2）的内壁，同时避免物料出现结块的现象。