1.一种具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，所述高速铸轧设备包括主传动系统、主机架、位控系统、浇注系统、铸轧辊系和开卷装置，主传动系统的输出轴通过万向节联轴器与铸轧辊系的辊芯第一端连接，铸轧辊系设置在主机架第一端，位控系统设置在主机架第二端，位控系统与铸轧辊系连接，开卷装置设置在主机架第三端，浇注系统设置在开卷装置末端；

铸轧辊系包括辊芯、第一轴承座、复合辊套、第二轴承座和旋转接头，辊芯沿轴向依次穿过第一轴承座、复合辊套和第二轴承座，旋转接头设置在辊芯第二端，复合辊套和辊芯固定连接并同步转动，辊芯与复合辊套围成封闭空间；

复合辊套包括M种金属组元，M种金属组元沿着同心圆方向分布N层，相邻金属组元之间具有宏观或微观空间冶金结合复合界面，复合界面形状为平滑、波纹、正弦、余弦、样条、矩形、三角形或者圆弧中的一种或多种；

所述高速铸轧方法包括以下步骤：

S1、确定热阻网络：确定目标金属高速铸轧工艺的结构参数和工艺参数，并确定复合辊套的M种金属组元的N层排布组合模式，建立完整热阻网络模型，根据目标金属的凝固区间、目标凝固点位置以及非对称传热凝固点位置偏移控制需求，单独确定两个复合辊套的金属组元沿径向和轴向的层厚比例分配；

S2、制备复合辊套：按照步骤S1中所确定的M种金属组元的组合模式和层厚比例制造复合辊套，各金属组元之间具有宏观或微观空间复合界面，复合界面实现冶金结合，将复合辊套与辊芯、第一轴承座、第二轴承座、旋转接头进行装配，完成整机设备的运行调试；

S3、铸轧复合成形：目标金属从浇注系统流入由两个复合辊套围成的铸轧区，在两个复合辊套的快速凝固与轧制变形作用下，凝固点处于目标中心位置，目标金属凝固变形后成为具有目标组织与性能的目标金属成品；

S4、卷取成品入库：目标金属成品切去头部后送入卷取机进行卷取，并包装入库。

2.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，铸轧辊系采取水平式、倾斜式或垂直式设置在主机架第一端，开卷装置有一套或多套，实现同种或异种固态基体金属板带开卷。

3.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，M为2，M种金属组元分别为第一金属组元和第二金属组元，第一金属组元和第二金属组元的层厚比例沿着复合辊套所在轴线的径向保持一致或者具有变化。

4.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，M≤N，M种金属组元沿复合辊套所在轴线的径向交错布置N层。

5.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，复合辊套中M种金属组元的层厚比例沿着复合辊套所在轴线的轴向保持一致或者具有变化。

6.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，复合辊套最外侧包括具有抗热冲击、导热性和耐磨损的耐高温陶瓷涂层。

7.根据权利要求3所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，第一金属组元为铜合金，第二金属组元为钢合金。

8.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，在步骤S3中，当目标金属为单质金属时，液态单质金属从浇注系统流入由两个复合辊套围成的铸轧区，在两个复合辊套的快速凝固与轧制变形作用下，凝固点处于目标中心位置，液态单质金属凝固变形后成为单质金属板带，获得目标组织与性能。

9.根据权利要求1所述的具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备的高速铸轧方法，其特征在于，在步骤S3中，当目标金属为层状金属复合材料时，首先将固态基体金属通过开卷装置喂入由两个复合辊套围成的固‑液铸轧区，液态覆层金属从浇注系统进入固‑液铸轧区，在两个复合辊套的非对称快速凝固与轧制变形作用下，凝固点处于目标中心位置，液态覆层金属凝固变形后与固态基体金属实现冶金结合成为层状金属复合材料，获得目标组织与性能。