1.一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有铁芯阻挡组件（3），所述铁芯阻挡组件（3）的一侧固定连接有触发机构（4），所述铁芯阻挡组件（3）上固定连接有料筒（5），所述料筒（5）上转动连接有可调阻挡组件（6）；其中所述触发机构（4）包括有：挤压组件（41），所述挤压组件（41）固定连接在铁芯阻挡组件（3）上，所述铁芯阻挡组件（3）上还转动连接有转轴（42），所述转轴（42）位于铁芯阻挡组件（3）的左侧，所述转轴（42）的上端固定连接有扇形齿轮（43），所述扇形齿轮（43）与挤压组件（41）的上端啮合，所述转轴（42）的下端固定连接有第一齿轮（44），所述挤压组件（41）的右侧设有锁扣组件（45），所述锁扣组件（45）滑动连接在铁芯阻挡组件（3）上；

所述铁芯阻挡组件（3）包括有：

下限位板（31），所述下限位板（31）固定在气缸（2）的输出端上，所述下限位板（31）上开设有连接孔（311），所述料筒（5）的下端固定在下限位板（31）的连接孔（311）内，所述下限位板（31）还开设有四个第一滑槽（312），四个所述第一滑槽（312）内均滑动连接有活动板（32），四个活动板（32）相互抵接，所述活动板（32）的下端固定连接有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）的另一端固定连接在下限位板（31）上，所述活动板（32）的上端固定连接有第一齿条（34），所述活动板（32）的一侧开设有挡块（321）；

所述可调阻挡组件（6）包括有：

齿环（61），所述齿环（61）转动连接在料筒（5）上，所述齿环（61）与第一齿条（34）啮合，所述齿环（61）上开设有弧形槽（62），所述料筒（5）上固定连接有滑轨（63）；

滑杆（64），所述滑杆（64）的下端滑动在滑轨（63）以及弧形槽（62）内，所述滑杆（64）上通过螺栓固定连接有顶块（65），所述滑杆（64）上标有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：一个所述活动板（32）的一侧固定安装有第二齿条（322），所述转轴（42）转动连接在下限位板（31）上，所述第二齿条（322）与第一齿轮（44）啮合，所述挤压组件（41）包括有：限位管（411），所述限位管（411）固定在下限位板（31）上，所述限位管（411）上滑动连接有驱动管（412），所述限位管（411）内还转动连接有转杆（413），所述转杆（413）的上端固定连接有第二齿轮（414），所述第二齿轮（414）与扇形齿轮（43）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：所述限位管（411）的内腔壁上开设有第二滑槽（4111），所述驱动管（412）的外侧开设有第一滑块（4121），所述第一滑块（4121）滑动在第二滑槽（4111）内，所述驱动管（412）内腔中开设有凸块（4122），所述转杆（413）上开设有螺纹槽（4131），所述凸块（4122）滑动在螺纹槽（4131）内，所述限位管（411）内还开设有转动槽（4112），所述转杆（413）的一端开设有限位盘（4132），所述限位盘（4132）转动在转动槽（4112）内。

4.根据权利要求3所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：所述料筒（5）上开设有连接台（51），所述齿环（61）转动连接在连接台（51）上，所述连接台（51）的上方开设有顶块入口（52），所述连接台（51）的下方开设有挡块入口（53）。

5.根据权利要求1所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有置物台（11），所述底座（1）的一侧开设有安装架（12），所述安装架（12）上开设有圆柱块（13）。

6.根据权利要求4所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：所述料筒（5）的一侧开设有U型架（54），所述U型架（54）上滑动连接有震动杆（55），所述震动杆（55）上套设有第一弹簧（56），所述第一弹簧（56）的另一端固定安装在U型架（54）上，所述扇形齿轮（43）的一侧开设有凸轮（431），所述震动杆（55）的一端与凸轮（431）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置，其特征在于：所述驱动管（412）下端横截面成呈梯形；

所述锁扣组件（45）包括有：

锁杆（451），所述锁杆（451）的一端设有斜面（452），锁杆（451）滑动连接在下限位板（31）的下方，所述锁杆（451）位于驱动管（412）的右侧，所述锁杆（451）上固定连接有第二弹簧（453），所述锁杆（451）的另一端滑动连接有推杆（454），所述推杆（454）与下限位板（31）的上端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种变压器组装用铁芯堆叠装置的堆叠方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铁芯放置到料筒（5）内，根据所需要堆叠铁芯的数量，解开螺栓后将顶块（65）沿着滑杆（64）移动，根据滑杆（64）上的刻度判断铁芯的数量，将顶块（65）移动到适当的刻度上后，用螺栓固定；

S2：然后启动气缸（2）工作，使得气缸（2）收缩，驱动管（412）下移，当驱动管（412）与圆柱块（13）抵接后继续下移的过程中，驱动管（412）在限位管（411）内滑动，由于驱动管（412）内的凸块（4122）滑动在螺纹槽（4131）内，故在驱动管（412）在限位管（411）内滑动的过程中，通过凸块（4122）推动转杆（413）逆时针转动，进而使得第二齿轮（414）逆时针转动，通过第二齿轮（414）与扇形齿轮（43）的啮合作用，是的扇形齿轮（43）顺时针转动，与此同时通过扇形齿轮（43）的一侧开设的凸轮（431）与震动杆（55）的抵接作用，在第一弹簧（56）的配合作用下，使得震动杆（55）横向振动，敲击料筒（5），同时，由于转轴（42）的上端与扇形齿轮（43）固定连接，转轴（42）的下端与第一齿轮（44）固定连接，故在扇形齿轮（43）转动时带动第一齿轮（44）转动，通过第一齿轮（44）与第二齿条（322）的啮合，第二齿条（322）与一个活动板（32）固定连接，四个活动板（32）抵接，故在第一齿轮（44）顺时针转动时带动第二齿条（322）向后移动，进而带动与第二齿条（322）固定连接的活动板（32）向后移动，使得活动板（32）上的挡块（321）从挡块入口（53）移出，复位弹簧（33）被压缩，此时位于挡块（321）上方的铁芯下落到置物台（11）上，完成铁芯的堆叠；

S3：在挡块（321）从挡块入口（53）移出的过程中，通过第一齿条（34）与活动板（32）固定连接的作用，使得活动板（32）在移动的过程中带动与活动板（32）固定连接的第一齿条（34）一起移动，通过第一齿条（34）与齿环（61）的啮合作用，进而带动齿环（61）逆时针转动，通过弧形槽（62）以及滑轨（63）的限位作用，使得齿环（61）在转动时带动滑杆（64）靠近料筒（5），进而使得顶块（65）从顶块入口（52）进入到料筒（5）内，将不需要堆叠的铁芯顶住，阻止起下落；

S4：当驱动管（412）在限位管（411）内滑动的过程中，通过驱动管（412）下端横截面成呈梯形，锁杆（451）的一端设有斜面（452），使得锁杆（451）被向右挤出，同时第二弹簧（453）被压缩，当驱动管（412）在限位管（411）内滑动到最大行程后，第二弹簧（453）的弹力作用，将锁杆（451）复位，进而阻止驱动管（412）复位，在气缸（2）伸出的到最大行程后，通过安装架（12）顶端的作用，使得推杆（454）转动，进而使得锁杆（451）向右移动，锁杆（451）与驱动管（412）底部脱离，此时在复位弹簧（33）力的作用下各零件复位，料筒（5）内的铁芯下落到挡块（321）上，如此往复，进行铁芯的堆叠。