1.一种聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，包括：S1：获取塑化聚乙烯醇混合物：

混合第一增塑剂水和高醇解度的聚乙烯醇树脂并置于第一增塑条件下增塑得到第一聚乙烯醇混合物，向第一聚乙烯醇混合物中加入第一助增塑剂体系并置于第二增塑条件下增塑得到第二聚乙烯醇混合物，向第二聚乙烯醇混合物中加入第二助增塑剂体系并置于第三增塑条件下增塑得到第三聚乙烯醇混合物，其中第一助增塑剂体系包括小分子多元醇、润滑剂以及助溶剂，第二助增塑剂体系包括聚合物低聚物、稳定剂和抗氧化剂，第二助增塑剂体系中选择的聚合物低聚物为聚乙二醇200、聚乙二醇‑400中的一种，其中高醇解度的聚乙烯醇树脂为1799型，第一助增塑剂体系包括小分子多元醇、润滑剂以及助溶剂，第二助增塑剂体系包括聚合物低聚物、稳定剂和抗氧化剂，且第二助增塑剂体系中选择的聚合物低聚物为聚乙二醇200、聚乙二醇‑400中的一种，所述增塑过程中选择水为主增塑剂，小分子多元醇为第一助增塑剂体系中的增塑剂，聚合物低聚物为第二助增塑剂体系中的增塑剂；S2:获取铸膜液：向第三聚乙烯醇混合物中加入粉末状的热膨胀微球，热膨胀微球的成份为聚丙烯酸酯，热膨胀温度范围为160 180 ℃，接着将其加入双螺杆挤出机中，在设定螺杆挤出条~件下获得铸膜液；S3:制备聚乙烯醇复合膜：将铸膜液通过具有二级流道的窄缝涂布模头，并流延于聚酯薄膜表面制备得到聚乙烯醇薄膜，随后将聚乙烯醇薄膜贴合在水刺非织造材料表面得到复合材料，将复合材料烘干后得到聚乙烯醇复合膜，烘干干燥的干燥条件为

180‑200℃。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，第一增塑剂水和高醇解度的聚乙烯醇树脂的配比为1:0.8至1:1。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，第一助增塑剂体系中的小分子多元醇选择为丙三醇、二乙二醇中的一种，润滑剂选择为石蜡，助溶剂选择为元明粉。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，稳定剂选择为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种，抗氧化剂选择为亚磷酸酯类抗氧化剂。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，热膨胀微球的尺寸为500 nm 1 um。

~

6.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，在装配有超声乳化棒的恒温反应釜中混合第一增塑剂水和高醇解度的聚乙烯醇树脂，且第一增塑条件为：设定恒温反应釜的温度为90 95℃，开启超声乳化棒0.8 1.2h后关闭超声乳化棒；第二增塑条~ ~件为：开启超声乳化棒0.4 0.6h后关闭超声乳化棒；第三增塑条件为：开启超声乳化棒0.4~ ~

0.6h后关闭超声乳化棒。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，水刺非织造材料具有非对称润湿特性，将熔融态聚乙烯醇涂覆在水刺非织造材料的疏水面，水刺非织造材料的疏水面的接触角大于130°，亲水面的接触角小于50°。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，所述水刺非织造材料在获得非对称润湿特性前利用热压预处理装置进行热压预处理，所述热压预处理装置由金属热压辊为主体组成。

9.根据权利要求7所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法，其特征在于，所述具有非对称润湿特性的水刺非织造材料是利用液滴离心雾化喷淋技术通过特制的离心喷淋装置获得的，所述离心喷淋装置包括料液腔、对称分布喷嘴的喷淋头、长条形叶片、负压吸风装置、履带，通过控制料液浓度、料液腔转速、料液腔与非织造材料的距离、吸风装置的压强控制非织造材料的非对称润湿特性。

10.一种聚乙烯醇复合膜，其特征在于，根据权利要求1到7任一项所述的聚乙烯醇复合膜的制备方法制备得到。