1.一种金属板打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、控制器、打孔台(2)、第一螺杆(4)、第一滑槽、第一电机、第一滑块(3)、第一螺纹孔、第一移动杆(5)、第二移动杆(6)、第二滑槽、第二滑块(7)、第二螺纹孔、第二螺杆(8)、第二电机(9)、通风口、驱动电机(11)、钻头(27)、电动缸(10)、第一除渣管(12)、第二除渣管(13)、弹簧、凹槽(26)、密封盖(15)、出渣口(23)、进渣口(24)、第一活塞缸(14)、第一活塞盖(16)、第二活塞缸(17)、第二活塞盖、第一单向阀(20)、第二单向阀(21)、第一L形杆(18)、第二L形杆(19)、喷头(25)；所述底座(1)设置于地面上；所述控制器设置于所述底座(1)一侧，并与所述底座(1)固定连接；所述打孔台(2)为长方体，所述打孔台(2)横向设置于所述底座(1)顶面，并与所述底座(1)固定连接；所述第一滑槽设置于所述打孔台(2)侧面，所述第一滑槽沿所述打孔台(2)对应边沿方向设置；所述第一滑块(3)设置于所述第一滑槽内，并与所述打孔台(2)滑动连接，所述第一滑块(3)一端延伸至所述第一滑槽外侧；所述第一螺纹孔设置于所述第一滑块(3)上，并贯穿所述第一滑块(3)；所述第一螺杆(4)轴线与所述第一滑槽对应所述打孔台(2)边沿平行，所述第一螺杆(4)设置于所述第一滑槽内，其一端与所述打孔台(2)转动连接，所述第一螺杆(4)转动轴线与其轴线重合，所述第一螺杆(4)穿过所述第一螺纹孔，并与所述第一滑块(3)螺纹连接；所述第一电机转轴轴线与所述第一螺杆(4)轴线重合，所述第一电机设置于所述第一螺杆(4)与所述打孔台(2)之间，并与所述打孔台(2)固定连接，且与所述控制器电性连接，所述第一电机转轴与所述第一螺杆(4)固定连接；所述第一移动杆(5)竖向设置于所述第一滑块(3)远离所述第一滑槽的一端上方，其下端与所述第一滑块(3)固定连接；所述第二移动杆(6)轴线与所述第一移动杆(5)轴线垂直，所述第二移动杆(6)横向设置于所述打孔台(2)上方，其一端与所述第一移动杆(5)上端固定连接；所述第二滑槽设置于所述第二移动杆(6)侧面，并沿所述第二移动杆(6)轴线方向设置；所述第二滑块(7)设置于所述第二滑槽内，并与所述第二移动杆(6)滑动连接，所述第二滑块(7)一端延伸至所述第二滑槽外侧；所述第二螺纹孔设置于所述第二滑块(7)上，并贯穿所述第二滑块(7)；所述第二螺杆(8)轴线与所述第一移动杆(5)轴线平行，所述第二螺杆(8)设置于所述第二滑槽内，其一端与所述第二移动杆(6)转动连接，所述第二螺杆(8)转动轴线与其轴线重合，所述第二螺杆(8)穿过所述第二螺纹孔，并与所述第二滑块(7)螺纹连接；所述第二电机(9)转轴轴线与所述第二螺杆(8)轴线重合，所述第二电机(9)设置于所述第二螺杆(8)与所述第二移动杆(6)之间，并与所述第二移动杆(6)固定连接，且与所述控制器电性连接，所述第二电机(9)转轴与所述第二螺杆(8)固定连接；所述电动缸(10)竖向设置于所述第二滑块(7)处于所述第二滑槽外侧的一端下方，并与所述第二滑块(7)固定连接，且与所述控制器电性连接，所述电动缸(10)输出端向下设置；所述驱动电机(11)转轴轴线与所述电动缸(10)输出端轴线重合，所述驱动电机(11)设置于所述电动缸(10)输出端下方，并与所述电动缸(10)固定连接，且与所述控制器电性连接；所述钻头(27)轴线与所述驱动电机(11)转轴轴线重合，所述钻头(27)设置于所述驱动电机(11)转轴下方，其上端与所述驱动电机(11)转轴固定连接；所述第一除渣管(12)轴线与所述驱动电机(11)转轴轴线重合，所述第一除渣管(12)套设于所述驱动电机(11)转轴周侧，其上端与所述驱动电机(11)固定连接；凹槽(26)设置于所述第一除渣管(12)内侧壁下部；所述弹簧轴线与所述第一除渣管(12)轴线重合，所述弹簧设置于所述凹槽(26)内，其上端与所述第一除渣管(12)固定连接；所述第二除渣管(13)轴线与所述第一除渣管(12)轴线重合，所述第二除渣管(13)设置于所属于凹槽(26)内，其上端与所述弹簧下端固定连接，所述第二除渣管(13)与所述第一除渣管(12)滑动连接，所述第二除渣管(13)滑动方向与其轴线平行，所述第二除渣管(13)下端延伸至所述凹槽(26)外侧，并处于所述钻头(27)周侧，所述第二除渣管(13)为透明材质；所述通风口设置于所述第二除渣管(13)下端侧面，所述通风口为通口；所述出渣口(23)设置于所述第一除渣管(12)上端侧面，所述出渣口(23)为通口；所述第一活塞缸(14)竖向设置于所述底座(1)一侧，并与所述底座(1)固定连接，所述第一活塞缸(14)开口向上设置；所述第一活塞盖(16)轴线与所述第一活塞缸(14)轴线重合，所述第一活塞盖(16)设置于所述第一活塞缸(14)内侧上部，并与所述第一活塞缸(14)滑动连接，所述第一活塞盖(16)滑动方向与其轴线平行；所述第一活塞缸(14)与所述第一活塞盖(16)密闭空腔内设置有水；所述密封盖(15)轴线与所述第一活塞缸(14)轴线重合，所述密封盖(15)设置于所述第一活塞缸(14)内，并与所述第一活塞缸(14)顶部螺纹密封连接，所述密封盖(15)处于所述第一活塞盖(16)上方；所述第二活塞缸(17)竖向设置于所述驱动电机(11)一侧，并与所述驱动电机(11)固定连接，所述第二活塞缸(17)开口向上设置；所述第二活塞盖轴线与所述第二活塞缸(17)轴线重合，所述第二活塞盖设置于所述第二活塞缸(17)内侧底端，并与所述第二活塞缸(17)滑动连接，所述第二活塞盖滑动方向与其轴线平行；所述第一L形杆(18)设置于第二活塞盖上方，其一端与所述第二活塞盖顶面固定连接，另一端处于所述第二活塞缸(17)上方；所述第二L形杆(19)设置于所述第二除渣管(13)靠近所述第二活塞缸(17)的一侧，其一端与所述第二除渣管(13)下端固定连接，另一端与所述第一L形杆(18)远离所述第二活塞盖的一端固定连接；所述第一单向阀(20)设置于所述第一活塞缸(14)底端，并与所述第一活塞缸(14)连通且固定连接，且与所述第二活塞缸(17)底端通过软管连通；所述第二单向阀(21)设置于所述第二活塞缸(17)底端，并与所述第二活塞缸(17)连通且固定连接；所述喷头(25)设置于所述第一除渣管(12)内侧，并贯穿所述第一除渣管(12)侧壁，且与所述第一除渣管(12)固定连接，所述喷头(25)倾斜向下设置，所述喷头(25)处于所述出渣口(23)与所述凹槽(26)之间，所述喷头(25)输入端与所述第二单向阀(21)通过软管连通；所述进渣口(24)设置于所述密封盖(15)上，所述进渣口(24)为通口，所述进渣口(24)通过软管与所述出渣口(23)连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括固定块(31)；所述固定块(31)设置于所述密封盖(15)顶面，并与所述密封盖(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括水阀(30)；所述水阀(30)设置于所述第一活塞缸(14)底端，并与所述第一活塞缸(14)连通且固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括橡胶圈；所述橡胶圈轴线与所述第二除渣管(13)轴线重合，所述橡胶圈设置于所述第二除渣管(13)底端，并与所述第二除渣管(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括橡胶垫；所述橡胶垫设置于所述打孔台(2)顶面，并与所述打孔台(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括若干第一齿牙；若干所述第一齿牙设置于所述橡胶垫顶面，并分别与所述橡胶垫固定连接，若干所述第一齿牙间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括弹性伸缩杆(28)、固定板(29)、若干第二齿牙；所述弹性伸缩杆(28)竖向设置于所述驱动电机(11)远离所述第二活塞缸(17)的一侧，其上端与所述驱动电机(11)固定连接；所述固定板(29)与所述弹性伸缩杆(28)轴线垂直，所述固定板(29)设置于所述弹性伸缩杆(28)底端，并与所述弹性伸缩杆(28)固定连接；若干所述第二齿牙分别设置于所述固定板(29)底面，并分别与所述固定板(29)固定连接，若干所述第二齿牙间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括四个万向轮；四个所述万向轮分别设置于所述底座(1)下方，并分别与所述底座(1)固定连接，四个所述万向轮以所述底座(1)集合中心为中心呈对称设置，四个所述万向轮分别处于所述底座(1)边缘处。

9.根据权利要求8所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括推杆；所述推杆倾斜设置于所述底座(1)一侧，其底端与所述底座(1)固定连接，所述推杆上端设置有若干第三齿牙；若干所述第三齿牙分别间隔设置于所述推杆上端侧面。

10.根据权利要求9所述的一种金属板打孔装置，其特征在于:包括螺母、螺杆、圆盘；所述螺母轴线竖向设置，所述螺母设置于所述底座(1)一侧，并与所述底座(1)固定连接，所述螺母靠近所述推杆设置；所述螺杆轴线与所述螺母轴线重合，所述螺杆处于所述螺母内，并与所述螺母螺纹连接，所述螺杆两端分别延伸至所述螺母外侧，所述螺杆底端呈尖状设置；

所述圆盘设置于所述螺杆顶端，并与所述螺杆同轴固定连接。